{"id":1315,"date":"2021-03-30T06:08:54","date_gmt":"2021-03-30T06:08:54","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=1315"},"modified":"2021-07-27T06:42:08","modified_gmt":"2021-07-27T06:42:08","slug":"how-to-use-common-tools-for-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hecter.cn\/es\/how-to-use-common-tools-for-sheet-metal\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo utilizar herramientas comunes para chapa"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>22<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

En hoja de metal<\/a> procesamiento, hay muchos tipos de herramientas comunes para chapa<\/strong>. Seg\u00fan sus diferentes usos, de uso com\u00fan herramientas de chapa<\/strong> y los accesorios se pueden dividir en herramientas de trazado, herramientas de formaci\u00f3n manuales y herramientas de formaci\u00f3n mec\u00e1nicas (generalmente llamadas herramientas de estampado). ) Y varias categor\u00edas como el marcado de componentes y los accesorios de montaje (moldes de neum\u00e1ticos). Adem\u00e1s, para empaquetar y transportar, tambi\u00e9n se utilizan varios esparcidores en hoja de metal<\/a> montaje.<\/p>\n\n\n\n

 Herramienta de escritura<\/h3>\n\n\n\n

El trazado es la operaci\u00f3n m\u00e1s b\u00e1sica en el procesamiento de chapa. Es un requisito previo para el desdoblamiento y corte de l\u00e1minas y perfiles, y tambi\u00e9n es una parte importante del posterior procesamiento y montaje de piezas. El trazado debe realizarse con una herramienta de trazado.<\/p>\n\n\n\n

El nombre y el prop\u00f3sito de las herramientas de marcado de uso com\u00fan<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Nombre de la herramienta<\/td>Fotograf\u00eda<\/td> Objetivo<\/td><\/tr>



Plato plano<\/td>
\"\"<\/td>		Generalmente est\u00e1 hecho de hierro fundido y la superficie est\u00e1 finamente cepillada o raspada. La superficie de trabajo es el punto de referencia para el marcado y las pruebas. La precisi\u00f3n de la superficie de trabajo se divide en seis grados, incluidos 000, 00, 0, 1, 2 y 3. Generalmente, la placa que se usa para marcar es el nivel 3 y el resto se usa para la inspecci\u00f3n de calidad.<\/td><\/tr>


Aguja de trazar<\/td>
\"\"<\/td>		Generalmente, est\u00e1 hecho de alambre de acero para resortes con un di\u00e1metro de \u03a63-6 mm o acero al carbono para herramientas despu\u00e9s de afilar y templar. Tambi\u00e9n se puede hacer soldando el extremo del alambre de acero al carbono con carburo cementado. La aguja de trazar tiene una longitud de 200-300 mm y la punta est\u00e1 rectificada a 15 \u00b0 -20 \u00b0, y se utiliza para trazar en acero.<\/td><\/tr>


Placa de trazado<\/td>		\"\"<\/td>La placa de trazado es f\u00e1cil de ajustar y usar. Un extremo de la aguja de trazar est\u00e1 soldado con una punta de acero de alta velocidad, que se puede usar para trazar en acero, y un extremo est\u00e1 doblado en forma de gancho para facilitar la alineaci\u00f3n y el uso.<\/td><\/tr>


Calibre de trazado<\/td>		\"\"<\/td>Est\u00e1 hecho de acero para herramientas o acero inoxidable, y las puntas de los pies est\u00e1n templadas o soldadas con una secci\u00f3n de carburo cementado. Se utiliza para dibujar c\u00edrculos, arcos, \u00e1ngulos iguales y segmentos de l\u00ednea iguales, etc.<\/td><\/tr>

Calibre de trazado a vernier<\/td>		\"\"<\/td>La regla de marcado de nonio tiene una escala de nonio, la aguja de marcado de nonio puede ajustar la distancia y la otra aguja de marcado puede ajustar la altura, adecuada para marcado de gran tama\u00f1o y marcado en la superficie escalonada<\/td><\/tr>

Calibre de trazado de gran tama\u00f1o<\/td>		\"\"<\/td>Este tipo de regla es similar a la regla nonio, pero no hay una escala nonio ni un dispositivo de ajuste de altura, adecuado para marcaje de gran tama\u00f1o.<\/td><\/tr>


Calibre de trazado especial<\/td>		\"\"<\/td>
Similar a la regla nonio, el agujero en la pieza se puede usar para dibujar c\u00edrculos o arcos conc\u00e9ntricos, o puede dibujar l\u00edneas en la superficie escalonada.<\/td><\/tr>


Medidor de altura Vernier<\/td>		\"\"<\/td>

Esta es una herramienta de medici\u00f3n y puntuaci\u00f3n de precisi\u00f3n. Al usarlo, preste atenci\u00f3n a proteger la hoja de incisi\u00f3n.<\/td><\/tr>

Br\u00fajula de una pierna<\/td>		\"\"<\/td>La br\u00fajula de una pierna generalmente est\u00e1 forjada con acero para herramientas y los dedos de los pies se endurecen por enfriamiento. Se utiliza para encontrar el centro de una pieza de trabajo redonda, dibujar l\u00edneas paralelas con la superficie recta mecanizada<\/td><\/tr>


Ponche de muestra<\/td>		\"\"<\/td>Hecho de acero para herramientas o acero para muelles, la punta se rectifica a aproximadamente 60 \u00b0, despu\u00e9s de templar y endurecer, se usa principalmente para perforar punzones uniformes en la l\u00ednea dibujada en la superficie de la pieza de trabajo para evitar que las l\u00edneas dibujadas se borren.<\/td><\/tr>

Marco central<\/td>		\"\"<\/td>

Se utiliza para centrar piezas de trabajo redondas huecas.<\/td><\/tr>






Caja cuadrada<\/td>		\"\"<\/td>Un cubo hueco hecho de hierro fundido, cada superficie est\u00e1 raspada, los planos adyacentes est\u00e1n en \u00e1ngulo recto entre s\u00ed y los planos opuestos son paralelos entre s\u00ed. Utilice el dispositivo de sujeci\u00f3n para fijar la peque\u00f1a pieza de trabajo en la caja cuadrada. Al marcar la caja cuadrada en 90 \u00b0, las l\u00edneas perpendiculares entre s\u00ed en la pieza de trabajo se pueden dibujar en una instalaci\u00f3n. La ranura en forma de V de la caja cuadrada es paralela a la correspondiente El plano se utiliza para colocar piezas de trabajo cil\u00edndricas<\/td><\/tr>

Regla cuadrada de 90 \u00b0<\/td>		\"\"<\/td>Se utiliza para alinear la posici\u00f3n vertical de la pieza de trabajo en la plataforma al trazar. Tambi\u00e9n se puede utilizar como herramienta de gu\u00eda para trazar l\u00edneas verticales o paralelas.<\/td><\/tr>


Hierro en forma de V<\/td>		\"\"<\/td>
Est\u00e1 hecho de hierro fundido o acero al carbono y las superficies adyacentes son perpendiculares entre s\u00ed. Se utiliza para apoyar las piezas del eje al marcar<\/td><\/tr>


Jacobo<\/td>		\"\"<\/td>
Se utiliza para soportar moldes en bruto o piezas de trabajo de forma irregular para alineaci\u00f3n y trazado.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los puntos principales de la escritura en herramientas comunes<\/strong><\/strong> para chapa<\/h4>\n\n\n\n
  • Placa de trazado: La placa de trazado es la superficie de referencia del trabajo de trazado. Su planitud afecta directamente la precisi\u00f3n del trazado. Por lo tanto, siempre debes prestar atenci\u00f3n al mantenimiento de la placa. Contenido principal: intente utilizar la placa de trazado uniformemente para evitar la abrasi\u00f3n local; mantenga la placa limpia para evitar que las limaduras de hierro, la arena y otras impurezas da\u00f1en la placa; al utilizar la placa, las herramientas utilizadas en ella deben manipularse con cuidado. Evite golpear la superficie, y mucho menos golpear la superficie con un martillo; despu\u00e9s de su uso, l\u00edmpielo y aplique aceite antioxidante.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
    • Gatos: Los gatos se utilizan generalmente para apoyar y ajustar grandes espacios en blanco o piezas de trabajo de forma irregular para alinearlas y trazarlas. Al usarlo, preste atenci\u00f3n a los siguientes elementos: la parte inferior del gato debe limpiarse y el punto de apoyo no debe inclinarse sobre la pieza de trabajo. O las partes que son f\u00e1ciles de deslizar deben colocarse suavemente. Si es necesario empujar el gato sobre la superficie del arco, se debe perforar un orificio de perforaci\u00f3n m\u00e1s grande en la posici\u00f3n de gato, de modo que la parte superior del gato est\u00e9 en el orificio de perforaci\u00f3n para evitar el deslizamiento; Generalmente, se comparten tres tomas al mismo tiempo. En este momento, los puntos de apoyo de los tres gatos deben estar lo m\u00e1s lejos posible del centro de gravedad de la pieza de trabajo, y el \u00e1rea triangular formada por los tres puntos de apoyo debe ser lo m\u00e1s grande posible. Generalmente, se colocan dos gatos en el extremo m\u00e1s pesado de la pieza de trabajo y uno en el extremo m\u00e1s ligero; cuando la pieza de trabajo necesita ser montada y trazada, y los tres gatos est\u00e1n en un plano largo y estrecho, la pieza de trabajo debe levantarse con la ayuda de una gr\u00faa y una cuerda de seguridad. Juega un papel de seguro. Generalmente, la cuerda no est\u00e1 tensada y el gato tiene espacio para ajustar la altura de la pieza de trabajo. En caso de que la pieza de trabajo se caiga, la cuerda usar\u00e1 fuerza; cuando la pieza de trabajo es pesada o el \u00e1rea soportada por los tres gatos es peque\u00f1a, se pueden colocar algunas piezas duras debajo del bloque de la pieza de trabajo. Para no cambiar los planos de apoyo de los tres gatos de apoyo, existe una peque\u00f1a distancia entre estos bloques de madera y la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para soportar el peso en caso de accidente.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • Aguja de trazar: La aguja de trazar es la herramienta b\u00e1sica para marcar la pieza de trabajo. La aguja de trazar m\u00e1s utilizada es recta. Para los lugares donde no se puede dibujar la aguja de trazar recta, se usa una aguja de trazar del codo. Al trazar con una aguja de atribuci\u00f3n, la punta de la aguja debe arrastrarse firmemente contra la regla de acero e inclinar la regla de acero 20 \u00b0 ~ 25 \u00b0, no balancear la aguja hacia la izquierda y la derecha al trazar, intente trazar una sola l\u00ednea (vea la imagen 1). Si la misma l\u00ednea se dibuja repetidamente, la l\u00ednea se vuelve m\u00e1s gruesa o no se superpone y se difumina, lo que afectar\u00e1 la calidad de la l\u00ednea.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
        • Bloque de trazado: El bloque de trazado es una herramienta que se utiliza para trazar en tres dimensiones y alinear la posici\u00f3n de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza el bloque de trazado, el extremo recto de la aguja de trazado se utiliza para marcar y el extremo del codo se utiliza para alinear la pieza de trabajo. La posici\u00f3n de marcado. La parte que sobresale de la aguja de trazar debe ser lo m\u00e1s corta posible; al arrastrar la base para trazar, h\u00e1galo cerca de la superficie plana. Al trazar, el dial de trazo est\u00e1 inclinado 30 \u00b0 ~ 60 \u00b0 en la direcci\u00f3n del movimiento de trazo (ver imagen 2).<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          \"\"
          1 2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
          • Regla de una pierna: la regla de una sola pierna se utiliza para determinar la posici\u00f3n central del eje y el orificio. A continuaci\u00f3n se muestra c\u00f3mo utilizar la regla de una sola pierna. (ver imagen 3)<\/li><\/ul>\n\n\n\n
            • Punz\u00f3n de muestra: al perforar el ojo con el punz\u00f3n de muestra, abra el cuerpo e incline el punz\u00f3n hacia afuera de modo que la punta del punz\u00f3n est\u00e9 alineada con el centro de la l\u00ednea o el centro del orificio dibujado. (ver imagen 4)<\/li><\/ul>\n\n\n\n
              \"\"
              3 4<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Herramientas de formaci\u00f3n manual<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

              El conformado manual es una de las habilidades operativas m\u00e1s b\u00e1sicas para el procesamiento de chapa. En el caso de lotes de producci\u00f3n peque\u00f1os o limitados por equipos de producci\u00f3n y procesamiento, a menudo se usa el conformado manual. Las herramientas de conformado manual m\u00e1s utilizadas y los principales puntos de uso son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

              Martillo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

              Los martillos se utilizan para cortar, corregir y corregir perfiles de chapa de acero durante el conformado manual. Hay martillos de chapa, martillos de instalador y mazos. La siguiente tabla trata sobre especificaciones y usos.<\/p>\n\n\n\n

              Nombre<\/td>Fotograf\u00eda<\/td>Especificaciones \/ kg <\/td> Objetivo<\/td><\/tr>

              Martillo de bola<\/td>              		\"\"<\/td>
              0,25\u30010,5\u30010,75\u30011\u30011,1\u30011,25\u30011,5<\/td>              		Para martillazos en general, como cortar, enderezar, remachar, etc.<\/td><\/tr>

              Martillo biselado<\/td>              		\"\"<\/td>

              0,125\u30010,25\u30010,5<\/td>
              Se utiliza para aplanar y rebordear placas met\u00e1licas delgadas, etc.<\/td><\/tr>

              Martillo de trineo<\/td>              		\"\"<\/td>

              0.9-10.9<\/td>              		Se utiliza para forjar y martillar manualmente piezas de trabajo, como correcci\u00f3n de materia prima, doblado, etc.<\/td><\/tr>
              Martillo para chapa<\/td>\"\"<\/td>
              0.25-0.75<\/td>              		Se utiliza para la colocaci\u00f3n de bordes y el procesamiento de cierre de chapas met\u00e1licas.<\/td><\/tr>
              Martillo de mano dedicado<\/td>\"\"<\/td>

              0.25-0.75<\/td>              		Se utiliza para doblar placas delgadas, colocar bordes, cerrar bordes, tirar bordes y procesar arcos.<\/td><\/tr>
              Martillo de cobre<\/td>\"\"<\/td>
              0,25\u30010,5\u30010,75\u30011,0\u30011,25<\/td>              		Se utiliza para ensamblaje de componentes y ensamblaje de moldes, etc.<\/td><\/tr>


              Martillo de madera<\/td>              		\"\"<\/td>


              0.25-1.5<\/td>              		Se utiliza para martillar placas de acero delgadas, placas de metales no ferrosos y superficies met\u00e1licas con requisitos de alta rugosidad de la superficie para evitar marcas de martillo.<\/td><\/tr>

              Palo<\/td>              		\"\"<\/td>
              45 mm * 400 mm<\/td>              		Se utiliza para engarzar y unir uniones de placas met\u00e1licas delgadas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Ayudas para la formaci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

              Los auxiliares de conformado se utilizan para completar diversos tipos de procesos de conformado manual con fines auxiliares de conformado y ortop\u00e9dicos, principalmente barras cuadradas, barras redondas, neum\u00e1ticos, plataformas, etc. Ftable.<\/p>\n\n\n\n

              Nombre<\/td>Fotograf\u00eda<\/td> Objetivo<\/td><\/tr>

              Barra cuadrada<\/td>              		\"\"<\/td>Se utiliza para doblar y formar placas delgadas, unir, etc., y su extremo se utiliza para colocar bordes de placas delgadas, bordes de tracci\u00f3n, etc.<\/td><\/tr>

              Barra redonda<\/td>              		\"\"<\/td>
              Se utiliza para el doblado de placas delgadas, etc., y su extremo se utiliza para arquear, etc.<\/td><\/tr>


              Tipo neum\u00e1tico<\/td>              		\"\"<\/td>
              Se utiliza para arquear placas delgadas, etc.<\/td><\/tr>


              Plataforma<\/td>              		\"\"<\/td>
              Utilizado para ortopedia o montaje de piezas de trabajo.<\/td><\/tr>

              Plataforma con agujeros<\/td>              		\"\"<\/td>
              Inserte una abrazadera en el orificio para fijar la pieza de trabajo, utilizada para la correcci\u00f3n o formaci\u00f3n del perfil o tubo<\/td><\/tr>

              Plataforma con ranura en T<\/td>              		\"\"<\/td>En la ranura en forma de T, inserte pernos para fijar la pieza de trabajo, que se utiliza para corregir o formar la pieza de trabajo, ensamblar y soldar, etc.<\/td><\/tr>



              Palanca<\/td>              		\"\"<\/td>
              Se utiliza principalmente para la correcci\u00f3n y torneado de perfiles, y tambi\u00e9n puede utilizar el principio de la palanca para sujetar la pieza de trabajo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Herramientas de estampado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

              El estampado se realiza en el procesamiento de chapa mediante el uso de equipos mec\u00e1nicos en la chapa, material de tuber\u00eda o procesamiento de acero, las herramientas de estampado com\u00fanmente utilizadas son principalmente herramientas de carga y herramientas de alimentaci\u00f3n, herramientas de sujeci\u00f3n de troqueles.<\/p>\n\n\n\n

              Herramientas de carga y alimentaci\u00f3n de material<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

              Al estampar piezas de trabajo medianas y peque\u00f1as, la \u00fanica pieza en bruto se coloca en el molde o las piezas de estampaci\u00f3n y los materiales de desecho se retiran despu\u00e9s de la estampaci\u00f3n. Es necesario utilizar las herramientas de toma y descarga de material. Est\u00e1 estrictamente prohibido llegar directamente entre los troqueles superior e inferior con la mano, para evitar que se produzca un accidente de rotura de la mano. Hay varios tipos de herramientas de toma y descarga de material.<\/p>\n\n\n\n

              • Las abrazaderas y ganchos el\u00e1sticos se utilizan principalmente para tomar y colocar peque\u00f1as palanquillas o piezas de trabajo. Son las herramientas manuales m\u00e1s sencillas. Su forma y estructura se muestran en la imagen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                \"\"
                <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                • Las abrazaderas neum\u00e1ticas utilizan aire comprimido como el poder para sujetar las herramientas manuales de una pieza de trabajo de tama\u00f1o mediano, su estructura de forma se muestra en la imagen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                  \"\"
                  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                  • Mandril de vac\u00edo: Es una herramienta manual que utiliza succi\u00f3n de vac\u00edo para tomar y enviar la pieza de trabajo, para tomar y enviar la pieza de trabajo en forma de placa. Su estructura externa se muestra en la imagen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                    \"\"
                    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                    • Mandril electromagn\u00e9tico: Un mandril electromagn\u00e9tico es una herramienta manual que utiliza un electroim\u00e1n de corriente continua para adsorber la pieza de trabajo. Su forma y estructura se muestran en la siguiente imagen. Cuando se presiona el interruptor, la fuente de alimentaci\u00f3n est\u00e1 conectada, la cubierta magn\u00e9tica y el n\u00facleo magn\u00e9tico generan un campo magn\u00e9tico bajo la acci\u00f3n de la bobina de corriente, el tocho se absorbe, el interruptor se cierra, la fuente de alimentaci\u00f3n se corta, la fuerza magn\u00e9tica se elimina, el tocho cae en la posici\u00f3n especificada del troquel de punzonado, la ventosa magn\u00e9tica se puede quitar para estampar. Toda la operaci\u00f3n es conveniente, segura y r\u00e1pida.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                      \"\"
                      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

                      Herramientas de sujeci\u00f3n de moldes<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      Las herramientas de sujeci\u00f3n de matrices com\u00fanmente utilizadas incluyen placa de presi\u00f3n, perno en T, perno hexagonal, almohadilla y otros sujetadores.<\/p>\n\n\n\n

                      En el punz\u00f3n peque\u00f1o y parte del punz\u00f3n mediano, el troquel superior se usa com\u00fanmente para insertar el orificio del deslizador del punz\u00f3n en el m\u00e9todo de fijaci\u00f3n, en el punz\u00f3n grande y en algunos punzones medianos, se utilizan placas prensadas, pernos y tuercas para sujetar la parte superior. morir. Para el troquel grande utilizado en la punzonadora grande, se utilizan varios pernos o pernos en T y tuercas para sujetar la plantilla directamente, en lugar de presionar la placa.<\/p>\n\n\n\n

                      Al apretar los tornillos del troquel superior e inferior, no es apropiado apretar completamente los tornillos o tuercas de un lado antes de comenzar a apretar el otro lado. En cambio, los tornillos o tuercas de cada lado del troquel deben apretarse de forma alternativa y gradual para evitar desviaciones o inclinaciones del troquel superior e inferior en el proceso de apriete, destruyendo as\u00ed la precisi\u00f3n del ensamblaje y la holgura de ajuste del troquel original.<\/p>\n\n\n\n

                      La siguiente imagen muestra varias formas correctas e incorrectas de sujetar el troquel inferior al banco de trabajo con placas de presi\u00f3n, pernos y cojines. La imagen (a) ~ (d) de la imagen es el diagrama esquem\u00e1tico de la instalaci\u00f3n correcta y el resto es la instalaci\u00f3n incorrecta. Imagen (e) el error principal es la rigidez insuficiente de la placa de prensa; Imagen (f) el error principal es que la altura del soporte no es igual a la altura a la que se presiona el asiento de la matriz inferior; Imagen (g) el error principal es que no hay un uso especial para la plancha de coj\u00edn y la junta. El coj\u00edn de hierro y la junta para sujetar el molde deben ser de uso especial. El principal error en la imagen (h) es que la posici\u00f3n relativa de la placa de prensa, el tornillo y el troquel no es apropiada. La posici\u00f3n adecuada debe organizarse de acuerdo con el tama\u00f1o que se muestra en la imagen (d).<\/p>\n\n\n\n

                      \"\"
                      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

                      En el proceso de punzonado, la vibraci\u00f3n de la prensa puede provocar el aflojamiento de las piezas de fijaci\u00f3n del troquel de punzonado fijo, por lo que el operario debe prestar atenci\u00f3n y comprobar el estado de funcionamiento de las piezas de fijaci\u00f3n en cualquier momento. La siguiente imagen muestra varios m\u00e9todos para evitar que se afloje la tuerca de fijaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                      \"\"
                      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

                      Abrazadera<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                      Las abrazaderas se utilizan principalmente para el posicionamiento y sujeci\u00f3n de la pieza de trabajo en los trabajos de marcado, ensamblaje y soldadura. Seg\u00fan el movimiento de la abrazadera, se puede dividir en abrazadera manual, neum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica y magn\u00e9tica y otras categor\u00edas. Sus tipos y usos se muestran en la Tabla.<\/p>\n\n\n\n

                      Nombre<\/td>Fotograf\u00eda<\/td>Objetivo<\/td><\/tr>

                      Abrazadera de cu\u00f1a<\/td>                      		\"\"<\/td>Use una f\u00e9rula abierta o perforada y una cu\u00f1a para cooperar para sujetar el trabajo. Cuando se introduce la cu\u00f1a, la superficie inclinada de la cu\u00f1a puede generar fuerza de sujeci\u00f3n, para lograr el prop\u00f3sito de sujeci\u00f3n.<\/td><\/tr>

                      Abrazadera de tornillo<\/td>                      		\"\"<\/td>La funci\u00f3n del tornillo se utiliza para sujetar, tirar, subir, apoyar y otras funciones. La abrazadera espiral arqueada es una abrazadera de uso com\u00fan en la abrazadera<\/td><\/tr>
                      <\/td>\"\"<\/td>Con la ayuda de una plancha en forma de L y un tornillo para apretar el papel<\/td><\/tr>
                      <\/td>\"\"<\/td>Cuando se gira el perno, la distancia entre los dos codos se puede cambiar utilizando las roscas opuestas en ambos extremos del perno<\/td><\/tr>
                      <\/td>\"\"<\/td>El tornillo del empujador tiene roscas positivas y negativas. Cuando se gira el tornillo, juega el papel de apretar o extender.<\/td><\/tr>

                      Abrazadera de palanca<\/td>                      		\"\"<\/td>Utilizado para el empalme de placas medianas y delgadas, se caracteriza por una sujeci\u00f3n r\u00e1pida y un amplio rango de ajuste de espesor de sujeci\u00f3n<\/td><\/tr>


                      Abrazadera exc\u00e9ntrica<\/td>

                      \"\"<\/td>                      		Gire la rueda exc\u00e9ntrica con el mango para cambiar la excentricidad e para lograr el prop\u00f3sito de sujeci\u00f3n. La ventaja de la abrazadera exc\u00e9ntrica es que la acci\u00f3n es r\u00e1pida, pero la desventaja es que la fuerza de sujeci\u00f3n es peque\u00f1a.<\/td><\/tr>

                      Abrazadera neum\u00e1tica<\/td>                      		\"\"<\/td>La presi\u00f3n del aire comprimido se utiliza para empujar el v\u00e1stago del pist\u00f3n para que se mueva hacia adelante y hacia atr\u00e1s para lograr el prop\u00f3sito de sujetar. Adecuado para sujetar componentes de placa medianos y delgados<\/td><\/tr>


                      Abrazadera hidraulica<\/td>
                      \"\"<\/td>                      		Est\u00e1 compuesto principalmente por un cilindro hidr\u00e1ulico, un pist\u00f3n y un v\u00e1stago de pist\u00f3n. El cilindro hidr\u00e1ulico hace que el v\u00e1stago del pist\u00f3n se mueva linealmente y empuja el dispositivo de palanca para sujetar el trabajo. La ventaja de las abrazaderas hidr\u00e1ulicas es que la fuerza de sujeci\u00f3n es grande y el trabajo es confiable; la desventaja es que el l\u00edquido se escapa f\u00e1cilmente y el mantenimiento es inconveniente.<\/td><\/tr>

                      Abrazadera magn\u00e9tica<\/td>                      		 \"\"<\/td>Hay dos tipos: imanes permanentes y electromagn\u00e9ticos. Este tipo de accesorio utiliza un im\u00e1n para sujetar la placa de acero y se basa en un tornillo o palanca para sujetar el trabajo mediante fuerza magn\u00e9tica o presi\u00f3n electromagn\u00e9tica.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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