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1. Información general

Las máquinas de corte por plasma son máquinas que utilizan tecnología de corte por plasma para procesar materiales metálicos. Es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir parcialmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo. Utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar una incisión.

2. Características de la máquina de corte por plasma

Las máquinas de corte por plasma con diferentes gases de trabajo pueden cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (aluminio, cobre, titanio, níquel). Y el efecto de corte es mejor; su principal ventaja es cuando se cortan metales con un espesor pequeño. La velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente cuando se cortan placas delgadas de acero al carbono ordinarias. La velocidad puede alcanzar 5-6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es suave. La deformación térmica es pequeña y casi no hay zona afectada por el calor.

Máquinas de corte por plasma, el gas de trabajo disponible (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma. También es el cuerpo portador de calor y, al mismo tiempo, se debe eliminar el metal fundido en la incisión) tiene efectos obvios en el corte características, calidad de corte y velocidad del arco de plasma. Influencia. Los gases de trabajo de arco de plasma comúnmente utilizados son argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mixtos.

Utilizamos ampliamente máquinas de corte por plasma en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero y otras industrias.

A través del método seguro, simple, eficaz, multifuncional y respetuoso con el medio ambiente de obtención de plasma a partir de vapor de agua. Puede llevar a cabo el procesamiento térmico (corte, soldadura, soldadura fuerte, enfriamiento rápido, rociado, etc.) de metal con un espesor de 0,3 mm o más en el metal. Es el primero en la historia de la industria de procesamiento.

La esencia del proceso de trabajo del equipo de plasma es esta: se puede generar un arco entre la boquilla (ánodo) y el electrodo (cátodo) dentro de la pistola. El cual ioniza la humedad entre ellos, logrando así el estado de plasma. En este momento, el vapor ionizado es expulsado por la boquilla en forma de chorro de plasma bajo la presión generada en su interior. Y su temperatura es de unos 8000°C. De esta manera, puede cortar y soldar los materiales no combustibles y procesar otras formas de tratamiento térmico.

3. Estructura de la máquina de corte por plasma

• El marco adopta una estructura completamente soldada, que es firme y razonable, simple de operar y duradera.

• Alta velocidad de corte y alta precisión. La abertura de corte es pequeña, ordenada y no hay fenómeno de caída de escoria. Sobre la base del sistema de control numérico tradicional, se mejora el método de control para el corte. Y se evita el proceso de recorte secundario.

• Adecuado para acero con bajo contenido de carbono, cobre, hierro, aluminio, galvanizado, titanio y otras placas de metal.

• El sistema CNC tiene una configuración alta. Encendido automático del arco, rendimiento estable y la tasa de éxito del encendido del arco es superior a 99%.

• Admite archivos de ruta de código G estándar generados por Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 y otro software. El sistema de control adopta un disco U para intercambiar archivos de procesamiento, lo cual es conveniente y rápido de operar.

4. Plasma Maquina de cortar Principio de funcionamiento

El plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y está altamente ionizado. Transfiere la potencia del arco a la pieza de trabajo. El alto calor derrite la pieza de trabajo y se expulsa, formando el estado de trabajo del corte por arco de plasma.

Una vez que el aire comprimido ingresa al soplete de corte, se distribuye por la cámara de gas para formar gas de plasma y gas auxiliar. El arco de gas de plasma sirve para fundir el metal, mientras que el gas auxiliar enfría las diversas partes de la antorcha y expulsa el metal fundido.

La fuente de alimentación de corte incluye dos partes: el circuito principal y el circuito de control. El principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta reactancia de fuga, un puente rectificador trifásico, una bobina de encendido de arco de alta frecuencia y un elemento de protección. La alta reactancia de fuga conduce a una marcada característica externa de la fuente de alimentación. El circuito de control completa todo el proceso de corte a través del interruptor de botón en la antorcha de corte:

Preventilación—fuente de alimentación del circuito principal—ignición del arco de alta frecuencia—proceso de corte—eliminación del arco—parada.

Puede controlar la alimentación del circuito principal por parte del contratista; puede controlar el flujo de gas por la válvula solenoide; el circuito de control controla el oscilador de alta frecuencia para encender el arco. Y detiene la operación de alta frecuencia después de establecer el arco.

Además, el circuito de control también tiene las siguientes funciones de bloqueo interno: el interruptor térmico funciona y deja de funcionar.

5. Aplicación de producción

Las ventajas de la máquina de corte por plasma son que la energía del arco de plasma está más concentrada. La temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida y la deformación es pequeña. También puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales.

Las desventajas del corte por plasma son que el arco es fuerte, el ruido es grande. Y hay mucho polvo, que tiene un cierto grado de contaminación al medio ambiente. Para muchos espesores medios, se utiliza el corte por plasma bajo el agua, y el espesor de corte también es limitado. De manera similar, el flujo de gas, la longitud del arco, la calidad del telégrafo, el tamaño de la corriente y la velocidad de corte afectan la calidad. No es tan simple como el corte con llama. Las pistolas de corte por plasma no deben ser demasiadas, porque la velocidad de corte es más rápida. Los factores anteriores lo afectan fácilmente y la calidad de corte no es la misma. En términos generales, para el corte de placas delgadas, la calidad de la superficie de la incisión de corte por plasma es mejor que la del relleno de fuego. Y hay poca escoria.

En los últimos años, los fabricantes extranjeros han desarrollado una nueva tecnología llamada plasma fino o plasma de alta precisión. Muchos fabricantes nacionales lo han introducido. El efecto es mejor. Al mejorar el diseño del momento de corte, mejoró significativamente la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo. La verticalidad del borde del eje puede alcanzar 0-1,5°, lo que es especialmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de placas gruesas. Debido a la pistola de corte mejorada, ha aumentado varias veces la vida útil del electrodo. Sin embargo, la distancia entre el soplete de corte y la placa de acero es relativamente alta, y se requiere que el sensor de altura del soplete de corte sea más sensible y que el soplete de corte reaccione más rápido cuando se mueve hacia arriba y hacia abajo.

Por lo tanto, el corte por plasma de placas de acero de 4-30 mm es un método ideal, que puede evitar las deficiencias de la baja velocidad de corte con oxígeno-acetileno, grandes deformaciones, corte severo y escoria severa. Obtuvo un cierto espesor de acero inoxidable y otros materiales.

6. Especificaciones de corte

• Voltaje sin carga y voltaje de columna de arco

el plasma corte la fuente de alimentación debe tener un voltaje sin carga lo suficientemente alto para iniciar fácilmente el arco y hacer que el arco de plasma se queme de manera estable. El voltaje sin carga es generalmente de 120-600 V, y el voltaje de la columna de arco es generalmente la mitad del voltaje sin carga. El aumento del voltaje de la columna del arco puede aumentar significativamente la potencia del arco de plasma, lo que aumenta la velocidad de corte y corta placas de metal de mayor espesor. A menudo no alcanza el voltaje de la columna del arco ajustando el caudal de gas y aumentando la contracción interna del electrodo, pero el voltaje de la columna del arco no puede exceder 65% del voltaje sin carga, de lo contrario, el arco de plasma será inestable.

• corriente de corte

El aumento de la corriente de corte también puede aumentar la potencia del arco de plasma, pero la corriente máxima permitida la limitará; de lo contrario, la columna del arco de plasma se volverá más gruesa, el ancho de la rendija aumentará y la vida útil del electrodo disminuirá.

• Flujo de gas

Aumentar el flujo de gas no solo puede aumentar el voltaje de la columna del arco, sino también mejorar el efecto de compresión en la columna del arco, de modo que la energía del arco de plasma esté más concentrada y la fuerza del chorro sea más fuerte, mejorando así la velocidad y la calidad del corte. Sin embargo, si el flujo de gas es demasiado grande, acortará la columna del arco, aumentará la pérdida de calor y debilitará la capacidad de corte.

• La cantidad de contracción del electrodo

La llamada contracción se refiere a la distancia entre el electrodo y la superficie final de la boquilla de corte. Una distancia adecuada puede hacer que el arco esté bien comprimido en la boquilla de corte y obtener un arco de plasma con energía concentrada y alta temperatura para un corte efectivo. Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, quemará gravemente el electrodo, quemará la punta de corte y reducirá la capacidad de corte. La contracción es generalmente de 8-11 mm.

• Altura de la boquilla de corte

La altura de la boquilla de corte se refiere a la distancia desde el extremo de la boquilla de corte hasta la superficie de la pieza a cortar. La distancia es generalmente de 4~10 mm. Es lo mismo que la contracción interna del electrodo, y la distancia debe ser adecuada para aprovechar al máximo la eficiencia de corte del arco de plasma; de lo contrario, reducirá la eficiencia de corte y la calidad de corte o hará que la boquilla de corte se queme. .

• Velocidad cortante

Los diversos factores anteriores afectan directamente el efecto de compresión del arco de plasma, es decir, la temperatura y la densidad de energía del arco de plasma. La alta temperatura y la alta energía del arco de plasma determinan la velocidad de corte, por lo que los diversos factores anteriores están relacionados con la velocidad de corte. Con la premisa de garantizar la calidad del corte, debe aumentar la velocidad de corte tanto como sea posible. Esto no solo mejora la productividad, sino que también reduce la cantidad de deformación de las piezas cortadas y el área afectada por el calor en el área del corte. Si la velocidad de corte no es la adecuada, el efecto es el contrario, la escoria adherida aumentará y la calidad del corte disminuirá.

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