{"id":2136,"date":"2021-05-26T05:16:54","date_gmt":"2021-05-26T05:16:54","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2136"},"modified":"2021-07-27T06:58:25","modified_gmt":"2021-07-27T06:58:25","slug":"8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hecter.cn\/de\/8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"8 schnelle Tipps zum Stanzen von Blechen"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>38<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Das Stanzen von Blechen ist ein Kaltstanzverfahren, bei dem ein Teil des Blech- oder Bandmaterials, das zuvor zwischen den konvexen und konkaven Kanten der Matrize platziert wurde, mit einer Matrize in Form eines Risses vom anderen Teil getrennt wird, um so einen flachen Rohling oder ein Fertigteil der gew\u00fcnschten Form und Gr\u00f6\u00dfe erhalten. Dieser Artikel konzentriert sich auf 8 schnelle Tipps zum Stanzen von Blechen.<\/p>\n\n\n\n

Das Arbeitsprinzip des Blankings<\/strong> aus Blech<\/h3>\n\n\n\n

Wenn die Schneidkante scharf ist und der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven D\u00fcse normal ist, durchl\u00e4uft der Trennprozess des Blechmaterials grob drei Stufen: elastische Verformung, plastische Verformung und Bruchtrennung. Die folgende Abbildung zeigt den gesamten Prozess der Stanzverformung von Blechen.<\/p>\n\n\n\n

\"Verformungsprozess
Verformungsprozess beim Blechschneiden<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Prozessanforderungen f\u00fcr Stanzbearbeitung<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Einsatz des Banking of Sheet Metal-Prozesses kann die Verarbeitung komplexerer Formteile abschlie\u00dfen, die Materialst\u00e4rke von Stanzteilen t ist im Allgemeinen unbegrenzt, aber der aktuelle Stand der Technik kann erreicht werden: d\u00fcnnes, ultrad\u00fcnnes Materialstanzen, t < 0,5 ~ 0,05 mm, tMindest<\/sub> < 0,01 mm; dickes Material, ultradickes Materialstanzen, t> 4, 75 ~ 16 mm, tmax<\/sub> \u2264 25 mm, Stanzung tmax<\/sub> 35 mm; h\u00e4ufiger verwendet Um die Stanzqualit\u00e4t zu verbessern und die Herstellung von Matrizen zu vereinfachen, gibt es in folgenden Aspekten besondere Anforderungen an die bearbeiteten Stanzteile.<\/p>\n\n\n\n

1. Pr\u00e4zision<\/h4>\n\n\n\n

Im Allgemeinen betr\u00e4gt die wirtschaftliche Genauigkeit der inneren Form des Stanzens von Blechteilen IT12 ~ IT14, und es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Genauigkeit von Fallteilen vorzugsweise niedriger als IT10 und die von Stanzteilen vorzugsweise niedriger als . sein sollte IT9-Klasse.<\/p>\n\n\n\n

2. H\u00e4ufig verwendete Platten<\/h4>\n\n\n\n

Die \u00fcblichen Bleche, die im Allgemeinen f\u00fcr das allgemeine Stanzen von Blechen geeignet sind, sind haupts\u00e4chlich: Kohlenstoff-Baustahlblech, hochwertige Kohlenstoff-Baustahlbleche, niedriglegierte Baustahlbleche, elektrische Siliziumstahlbleche, Edelstahlbleche und andere Eisenmetalle sowie reine Kupferplatte, Messingplatte, Aluminiumplatte, Titanlegierungsplatte, Nickel-Kupfer-Legierungsplatte und andere Nichteisenmetalle wie isolierende Leimholzplatten, Pappe, Faserplatten, Kunststoffplatten.<\/p>\n\n\n\n

3. Profil oder Bohrung von Stanzteilen<\/h4>\n\n\n\n

Die Form der Innenbohrung des Stanzblechteils soll m\u00f6glichst einfach und symmetrisch gestaltet sein. Vermeiden Sie scharfe Ecken. Im Allgemeinen sollten R>0,5t (t f\u00fcr Materialst\u00e4rke) oder mehr abgerundete Ecken vorhanden sein. Der \u00dcberstand und die Nut des Stanzteils sollten nicht zu gro\u00df sein und seine Breite b sollte gr\u00f6\u00dfer als die doppelte Materialst\u00e4rke t sein, dh b > 2t. Die Stempelgr\u00f6\u00dfe sollte nicht zu klein sein, sonst reicht die Festigkeit der konvexen Matrize nicht aus. Im Allgemeinen entspricht die zul\u00e4ssige Mindeststempelgr\u00f6\u00dfe beim Stanzen von Baustahl ungef\u00e4hr der Materialst\u00e4rke, und die spezifischen Werte f\u00fcr andere Materialien sind in der folgenden Tabelle aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Mindestgr\u00f6\u00dfe des Stanzlochs mit freier Kurvenmatrize<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Mindestdurchmesser des Stempels<\/td>Mindestseitenl\u00e4nge<\/td><\/tr>
Material<\/td>Runde L\u00f6cher<\/td>Rechteckige L\u00f6cher<\/td><\/tr>
Harter Stahl<\/td>1,3t <\/td>T<\/td><\/tr>
Weichstahl und Messing<\/td>T<\/td>0,7 t<\/td><\/tr>
Aluminium<\/td>0,8t<\/td>0,6t<\/td><\/tr>
Stoff- und Papierschichtholz<\/td>0,4t<\/td>0,35 t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Mindestgr\u00f6\u00dfe zum Stanzen von L\u00f6chern mit ummantelten Matrizen<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Mindestdurchmesser des Stempels<\/td>Mindestseitenl\u00e4nge<\/td><\/tr>
Material<\/td>Runde L\u00f6cher<\/td>Rechteckige L\u00f6cher<\/td><\/tr>
Harter Stahl<\/td>0,5t <\/td>0,4t<\/td><\/tr>
Weichstahl und Messing<\/td>0,35 t<\/td>0,3t<\/td><\/tr>
Aluminium und Zink<\/td>0,3t<\/td>0,28 t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. Der Abstand zwischen L\u00f6chern und zwischen L\u00f6chern und Kanten von Stanzteile<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Der Abstand zwischen dem Loch und dem Loch und der Kante des Stanzteils sollte nicht zu klein sein, da sonst die Festigkeit der konkaven Matrize nicht ausreicht und sie leicht bricht, und die Kante des Werkst\u00fccks kann leicht eine Aufweitung erzeugen oder Verzerrung Verformung. Der Mindestabstandswert sollte als a\u2265t (f\u00fcr runde L\u00f6cher) oder a\u22651,5t (f\u00fcr rechteckige L\u00f6cher) angenommen werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Strukturform von <\/strong>das <\/strong>Stanzwerkzeug und seine Auswahl<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entsprechend den verschiedenen Kombinationen des Stanzprozesses kann das Stanzwerkzeug in einfaches Stanzwerkzeug, zusammengesetztes Stanzwerkzeug und progressives Stanzwerkzeug unterteilt werden. Entsprechend den unterschiedlichen Materialien der Stanzteile lassen sich die Stanzwerkzeuge in zwei Kategorien einteilen: Metallstanzwerkzeuge und Nichtmetall-Stanzwerkzeuge. F\u00fcr unterschiedliche Produktionschargen und unterschiedliche Fertigungsgenauigkeiten der Plattenmaterialbearbeitung eignen sich unterschiedliche Formen der Matrizenstruktur.<\/p>\n\n\n\n

1. Einfache Stanzform<\/h4>\n\n\n\n

Eine einfache Stanzmatrize wird auch als Einprozessmatrize bezeichnet, es ist ein Stanz- oder Blechbearbeitungsprozess, der nur eine Sorte von Stanz- oder Fallmaterial in einem Stanzst\u00f6\u00dfelhub fertigstellen kann. Entsprechend den unterschiedlichen F\u00fchrungsarten l\u00e4sst sie sich in ungef\u00fchrte Matrize, Leitblechmatrize und Leitpfostenmatrize unterteilen.<\/p>\n\n\n\n

  • Ungef\u00fchrte Matrize<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Das Diagramm unten zeigt eine ungef\u00fchrte Matrize vom offenen Typ, bei der die konvexe Matrize und die konkave Matrize mit Schrauben und Stiften durch die feste Platte auf der oberen und unteren Matrizebasis befestigt sind und der feste Anschlagstift zum Positionieren der Matrize verwendet wird. Die Vorteile dieser Matrize sind einfache Struktur und niedrige Herstellungskosten, aber die Nachteile sind, dass die Matrize keine F\u00fchrungsvorrichtung hat, die Bewegung der konvexen Matrize nur auf der Stempelschieberf\u00fchrung beruhen kann, es ist nicht einfach, ein angemessenes gleichm\u00e4\u00dfiges Spiel zu gew\u00e4hrleisten W\u00e4hrend der Arbeit ist die Genauigkeit der Teile nicht hoch, die Installation der Matrize ist schwierig, das Arbeitsteil ist leicht zu verschlei\u00dfen, die Produktivit\u00e4t ist gering, die Sicherheit ist schlecht, daher eignet sich diese Matrize nur f\u00fcr die Herstellung von kleinen St\u00fcckzahlen, die Genauigkeitsanforderung ist nicht hoch, die Form ist relativ einfache Teile (Rohlinge) Daher eignet sich diese Art des F\u00e4rbens nur zum Stanzen und Schneiden einfacher Teile (Bl\u00f6cke) mit geringen Volumen- und Genauigkeitsanforderungen. Generell werden in den folgenden Situationen meist ungef\u00fchrte Einprozess-Stanzwerkzeuge verwendet.<\/p>\n\n\n\n

    \"1-Die
    1-Die Befestigungsplatte; 2-Gummi; 3-Die; 4-Fester Anschlagstift; 5-Konkave Matrize; 6-Unterer Werkzeughalter; 7-Konkave Matrize-Befestigungsplatte<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Die Ma\u00dfhaltigkeit von gestanzten Teilen ist nicht hoch, normalerweise niedriger als die Klasse IT12. Die Dicke des gestanzten Materials ist gro\u00df, normalerweise t\u22651 mm. Die Form der ausgestanzten Teile ist rund, quadratisch, rechteckig, rechteckig oder mehreckig und \u00e4hnlich oder nahe, regelm\u00e4\u00dfige und einfache Geometrie, und die ausgestanzten Teile sind rund, gerade, ohne scharfen Winkel und Zahn, kleine Lasche und kleine Astknospe , \u00fcberh\u00e4ngende Wand und andere Stanzformen. Der Output beim Stanzen von Blechteilen ist nicht gro\u00df.
    Keine Anforderung an Stanzoberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Grat und Ebenheit beim Stanzen von Blechteilen. Die gro\u00dfe Gr\u00f6\u00dfe der Stanzteile, die empfohlene Mindestgr\u00f6\u00dfe der Stanzteile: L\u00e4nge \u00d7 Breite \u00d7 Materialst\u00e4rke \u2265 25 mm \u00d7 10 mm \u00d7 1 mm; kleinere Gr\u00f6\u00dfe und d\u00fcnnere Materialst\u00e4rke des Stanzblechs Werkst\u00fcck, aus Sicherheitsgr\u00fcnden nicht empfohlen, offene Matrizenstanzen zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

    • F\u00fchrungsblechmatrize<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Die F\u00fchrungsblechmatrize unterscheidet sich von der ungef\u00fchrten Matrize wie in der folgenden Abbildung gezeigt, da sie mit einer F\u00fchrungsplatte im oberen Teil der konkaven Matrize ausgestattet ist. Bei Stanzarbeiten bewegt sich die Matrize immer in der Bohrung der F\u00fchrungsplatte und die F\u00fchrungsplatte dient auch zum Entladen des Materials. Die Zuf\u00fchrung des Bandes erfolgt \u00fcber einen hakenf\u00f6rmigen, an der Matrize befestigten Anschlagstift und eine F\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

      \"1-Matrizenschaft;
      1-Matrizenschaft; 2-Oberer Werkzeughalter; 3-Pad-Platte; 4-Die Befestigungsplatte; 5-Die; 6-F\u00fchrungsplatte; 7-F\u00fchrungsplatte; 8-Hakenf\u00f6rmiger Stopperstift; 9-Konkave Matrize; 10-Unterer Matrizenhalter<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Die Vorteile dieser Art von Matrize bestehen darin, dass das Spiel zwischen den konvexen und konkaven Matrize w\u00e4hrend der Arbeit gew\u00e4hrleistet werden kann, was die Genauigkeit der gefertigten Teile, eine lange Lebensdauer, eine einfachere Installation und eine h\u00f6here Sicherheit verbessert. Der Nachteil ist, dass die Herstellung der Matrize m\u00fchsamer ist, das Loch der F\u00fchrungsplatte auf die konvexe Matrize abgestimmt werden muss und der Hub der Stanzvorrichtung klein sein muss, um sicherzustellen, dass die konvexe Matrize immer weg bleibt die F\u00fchrungsplatte beim Arbeiten. Es wird im Allgemeinen f\u00fcr Stanzarbeiten von Einzelprozessstanzen oder Mehrprozess-Folgewerkzeugen mit einfacher Form und geringer Blechdicke t> 0,5 mm verwendet. F\u00fcr Teile mit komplexen Formen und gro\u00dfen Abmessungen ist diese Struktur nicht geeignet, und es ist besser, die Gesenkstruktur mit einer F\u00fchrungss\u00e4ule und einer F\u00fchrung vom F\u00fchrungsh\u00fclsentyp zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

      • F\u00fchrungss\u00e4ulenmatrize<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Die F\u00fchrungss\u00e4ulenmatrize ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Das untere Ende der F\u00fchrungss\u00e4ule wird in die Bohrung des unteren Werkzeughalters und die F\u00fchrungsh\u00fclse wird in die Bohrung des oberen Werkzeughalters eingepresst und die Spaltpassung zwischen F\u00fchrungss\u00e4ule und F\u00fchrungsh\u00fclse betr\u00e4gt oft H6\/h5 oder H7\/h6. Die F\u00fchrungss\u00e4ule und die F\u00fchrungsh\u00fclse dienen zur F\u00fchrung der Matrize im Betrieb. Die konvexe Matrize der Form wird an der oberen Matrizenbasis durch die konvexe Matrizenbefestigungsplatte mit Schrauben und Stiften befestigt, und die konkave Matrize wird direkt an der unteren Matrizenbasis durch Schrauben und Stiftschrauben und Stifte befestigt. Nach dem Einziehen des Streifens wird dieser vorne und links und rechts mit festen Anschlagstiften positioniert, um die richtige Position des Streifens auf der Matrize zu gew\u00e4hrleisten. Das Oberwerkzeug ist mit einer Entladeplatte zum Entladen des Materials ausgestattet. Die Vorteile dieser Art von Matrize sind, dass sie eine gute F\u00fchrungswirkung hat, ein gleichm\u00e4\u00dfiges Spiel zwischen konvexen und konkaven Matrize gew\u00e4hrleistet, die Genauigkeit der Teile verbessert, den Verschlei\u00df der Arbeitsteile reduziert und einfach zu montieren ist. Nachteilig ist, dass die Form aufwendig und kostenintensiv in der Herstellung ist und sich f\u00fcr das Stanzen von Blechteilen mit gro\u00dfem Produktionsvolumen und hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen eignet. Generell werden gef\u00fchrte Einprozessschneidwerkzeuge in den folgenden Situationen \u00fcblicherweise eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

        \"1
        1 \u2013 Obergesenkhalter; 2 \u2013 Entlastungsfeder; 3 \u2013 Entladeschraube; 4 \u2013 Matrizengriff; 5 \u2013 Stopperstift; 6 \u2013 Polster; 7 \u2013 Werkzeugbefestigungsplatte; 8 \u2013 Konvexe Matrize; 9 \u2013 Entladeplatte; 10 \u2013 Konkave Matrize; 11 \u2013 Oberteilplatte; 12 - Unterer Werkzeughalter; 13 -Oberleiste; 14 \u2013 Gummi
        15-Fester Anschlagstift; 16-F\u00fchrungss\u00e4ule; 17-F\u00fchrungsh\u00fclse<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Die Ma\u00dfgenauigkeit von Stanzteilen ist h\u00f6her, im Allgemeinen h\u00f6her als das ITI2-Niveau und kann das IT10-Niveau oder sogar etwas h\u00f6her erreichen.<\/p>\n\n\n\n

        Die Materialst\u00e4rke t von Stanzteilen ist grunds\u00e4tzlich unbegrenzt, aber das aktuelle Prozessniveau kann wie folgt erreicht werden: D\u00fcnn- und Feinstmaterialstanzen, t<0. 5~0,05mm, tMindest<\/sub>0,01 mm; dicke und superdicke Materialstanzungen, t>4. 75~16mm, tmax<\/sub>\u226425mm, Stanzen tmax<\/sub>35mm; h\u00e4ufiger verwendete Stanzmaterialdicke t\u2264 3 mm, mehr Materialdickenbereich f\u00fcr t > 0,5 ~ 2 mm.<\/p>\n\n\n\n

        Der Produktionscharakter der anwendbaren Stanzteile ist die Serien- und Massenproduktion.<\/p>\n\n\n\n

        Gefordert sind Qualit\u00e4t, Grat und Ebenheit der Stanzfl\u00e4che der Stanzteile.<\/p>\n\n\n\n

        Einschr\u00e4nkungen bei der Gr\u00f6\u00dfe der Stanzteile sind: Bei Verwendung des Standardmatrizenrahmens betr\u00e4gt die empfohlene maximale konkave Matrizengr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Stanzteile L \u00d7 B 630 mm \u00d7 500 mm; der Durchmesser des kleinsten runden Lochs zum Stanzen betr\u00e4gt dMindest<\/sub>\u2265 (0,5~0,6) t und der empfohlene dMindest<\/sub>t; die maximale Dicke des Stanzmaterials betr\u00e4gt tmax<\/sub>\u2264 12~16mm und die empfohlene tmax<\/sub>\u226410mm und t>10mm f\u00fcr Hei\u00dfstanzen.<\/p>\n\n\n\n

        2. Verbundstanzmatrize<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Eine Verbundstanzmatrize ist eine Matrize, die w\u00e4hrend eines Stanzhubs der Presse mehr als zwei Prozesse gleichzeitig an derselben Station der Matrize ausf\u00fchrt. Das wichtigste Merkmal dieser Art von Matrize ist, dass sie eine konvexe Matrize hat, die das Material fallen l\u00e4sst, und eine konkave Matrize, die das Loch stanzen kann, wodurch das Stanzen des Innenlochs und die Form gleichzeitig realisiert werden k\u00f6nnen. Die gebr\u00e4uchlichsten Verbindungen zum Stanzen sind: Stanz- und Fallmatrizen, Ausklink- und Fallmatrizen usw.<\/p>\n\n\n\n

        Die folgende Abbildung (a) zeigt das bearbeitete Stanz- und Fallteil, und die folgende Abbildung (b) zeigt die klappbare Verbundmatrize (die konkave Fallmatrize 11 ist auf der oberen Matrize montiert) und der gesamte Stanzsatz wird von gef\u00fchrt F\u00fchrungss\u00e4ule 12 und F\u00fchrungsh\u00fclse 2. Beim Stanzen dr\u00fcckt zuerst die Entladeplatte 14 das Bandmaterial, um eine nivellierende Rolle zu spielen, und beim weiteren Absenken des Pressenschiebers dr\u00fcckt die fallende konkave Matrize 11 die Entladeplatte 14 mit der konvexen Die Matrize 9 und die konvexe und konkave Matrize 13 arbeiten zusammen, um die Form der Teile auszustanzen, und wenn der Pressenschieber nach oben f\u00e4hrt, entl\u00e4dt die Entladeplatte 14 das Bandmaterial unter der Wirkung des Polyurethanblocks von der konvexen und konkaven Matrize 15, und die Schlagleiste 7 wird durch die Querstange der Presse geschoben, und die Teile werden durch die Schlagplatte 8, die St\u00f6\u00dfelstange 6 aus der konvexen und konkaven Matrize entnommen L\u00f6cher zum Pressentisch .<\/p>\n\n\n\n

        Die folgende Abbildung (c) zeigt eine Frontlader-Verbundmatrize, deren Arbeitsablauf dem des umgekehrten Typs \u00e4hnelt. Die ausgestanzten Teile werden vom unteren Oberzylinder der Presse oder von der Oberstange 14 durch den Austragsblock 12 \u00fcber den elastischen Puffer ausgeworfen, w\u00e4hrend die Streifen und Stanzabf\u00e4lle von der Querstange der Presse durch die Austragsplatte 9 herausgedr\u00fcckt werden und die Schlagleiste 8 des Obergesenks.<\/p>\n\n\n\n

        \"1-Obere
        1-Obere Schablone; 2-F\u00fchrungsh\u00fclse; 3-Pad; 4-Festplatte;
        5-Die-Griff; 6-Sto\u00dfstange; 7-Beater-Bar; 8-Beater-Platte; 9-konvexe Matrize; 10-Entladeblock; 11-Tropfen sterben; 12-F\u00fchrungss\u00e4ule;
        13-konvexe Matrize; 14-Entladeplatte;15-Polyurethanblock; 16-Untere Schablone<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"1-Obere
        1-Obere Matrizenplatte; 2-F\u00fchrungsh\u00fclse; 3-Distanzplatte;
        4-Polyurethanblock; 5-konvexe und konkave Matrize;
        6-Schlagbalken; 7-Die-Griff; 8-Schlagleiste;
        9-Entladeplatte; 10-Tropfen konkave Matrize;11-F\u00fchrungss\u00e4ule; 12-Entladeblock; 13-konvexe Matrize; 14-Top-Leiste;
        15-Festplatte; 16-Untere Schablone<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Gestanzte
        Gestanzte und fallengelassene laminierte Folie<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Invertierte Laminatfolie l\u00e4sst sich leichter herausf\u00fchren, da Stanzabf\u00e4lle aus der Pressentischbohrung austreten k\u00f6nnen und das Werkst\u00fcck vom Oberwerkzeug nach unten gedr\u00fcckt wird, was einfach zu bedienen, sicher ist und eine hohe Produktivit\u00e4t gew\u00e4hrleisten kann. Daher sollte es bevorzugt verwendet werden. Da die starre Schubvorrichtung jedoch beim Stanzen keine gl\u00e4ttende Wirkung auf das Werkst\u00fcck hat, ist die Ebenheit und Ma\u00dfhaltigkeit des Werkst\u00fccks geringer als bei der Verwendung der flexiblen Schubvorrichtung, so dass sie haupts\u00e4chlich zum Stanzen dicker Materialien verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n

        Die obere Platte und die Entladeplatte des Frontlader-Verbundwerkzeugs sind jedoch elastisch, und das Werkst\u00fcck wird gleichzeitig durch die Schubvorrichtung des unteren Werkzeugs abgeflacht und die Streifen werden durch die Entladevorrichtung des Oberwerkzeugs entnommen sterben, also werden die drei gemischt.<\/p>\n\n\n\n

        Die Verbundmatrize kann mehrere Prozesse in einer Matrize und einem Stanzhub ausf\u00fchren, um die Produktionseffizienz exponentiell zu steigern. Im Allgemeinen, wenn die Ma\u00dfgenauigkeit oder die Positionsgenauigkeit wie Koaxialit\u00e4t und Symmetrie des Stanzwerkst\u00fccks hoch sein muss und die Produktionscharge gro\u00df ist, kann die Verbundmatrize zum Entladen und f\u00fcr das Stanzwerkst\u00fcck mit mehr verwendet werden komplizierte Form und die Neupositionierung kann zu gr\u00f6\u00dferen Verarbeitungsfehlern f\u00fchren, kann auch die Verbundmatrize verwendet werden. Die folgende Abbildung (d) zeigt einige der Formen von Teilen, die f\u00fcr die Verarbeitung mit Verbundmatrizen geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n

        3. Progressive Stanzmatrize<\/h4>\n\n\n\n

        Als Folgeverbundwerkzeug wird das Werkzeug bezeichnet, das in einem Stanzhub der Presse mehr als zwei Stanzvorg\u00e4nge gleichzeitig in verschiedenen Stationen desselben Werkzeugs durchf\u00fchrt, auch Sprungwerkzeug und Durchlaufwerkzeug genannt.<\/p>\n\n\n\n

        In einem Folgeverbundwerkzeug sind zus\u00e4tzlich zum allgemeinen Aufbau eines normalen Werkzeugs auch Konstruktionsteile wie der Anlaufstopper, die Seitendruckvorrichtung, der F\u00fchrungsstift und die Seitenkante erforderlich. Die folgende Abbildung zeigt ein Folgeverbundwerkzeug mit Stanz- und Fallvorschub mit einem F\u00fchrungsstift zum Einstellen des Abstands und zum Zuf\u00fchren des Materials von Hand. Das Werkst\u00fcck ist in der oberen rechten Ecke der Abbildung dargestellt. Ober- und Unterwerkzeug werden durch F\u00fchrungsbleche gef\u00fchrt. Der Matrizenschaft 1 ist \u00fcber Gewinde mit dem oberen Matrizenhalter verbunden. Die Gewindestifte 2 mit Reitnaht dienen zum Anziehen, um ein L\u00f6sen der Gewinde beim Stanzen zu verhindern. Der Abstand zwischen dem Stanzstempel 3 und dem Fallstempel 4 ist der Vorschubschritt A.<\/p>\n\n\n\n

        Der Vorschub wird zun\u00e4chst durch den feststehenden Anschlagstift 6 positioniert und durch die beiden an der Gesenkd\u00fcse angebrachten F\u00fchrungsstifte 5 fein positioniert. Die Struktur von F\u00fchrungsstift und Falleisen ist H7\/r6, die so verbunden werden sollte, dass sie beim Nachsch\u00e4rfen der Matrize leicht demontiert werden kann, so dass die Bohrung, in der der Stift montiert wird, eine Durchgangsbohrung ist. Der Kopf des F\u00fchrungsstiftes sollte so geformt sein, dass er beim F\u00fchren in die Ausstanzung eingef\u00fchrt werden kann und ein leichtes Spiel mit dem Loch haben. Um den richtigen Abstand des ersten Teils zu gew\u00e4hrleisten, wird in einem Folgeverbundwerkzeug mit F\u00fchrungsstift h\u00e4ufig ein Voranschlag verwendet. Es wird in der Mitte des Leitblechs unter dem Leitblech montiert. Beim Stanzen des ersten Teils des Streifens werden die ersten beiden L\u00f6cher gestanzt, indem der Startanschlagstift 7 von Hand gedr\u00fcckt wird, so dass dieser aus der F\u00fchrungsplatte gegen das vordere Ende des Streifens herausragt. Beim n\u00e4chsten Stanzvorgang wird der feststehende Anschlagstift 6 verwendet, um den Vorschubschritt f\u00fcr die Anfangspositionierung zu steuern.<\/p>\n\n\n\n

        \"Stanz-
        Stanz- und Drop-Feed- Folgeverbundwerkzeug mit F\u00fchrungsstift und manueller Zuf\u00fchrung
        1-Matrizenschaft; 2-Schrauben; 3 -Stanzwerkzeug; 4-Tropfen-W\u00fcrfel;
        5-F\u00fchrungsstift; 6-Fester Anschlagstift; 7-Anfangsstopperstift<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Im Vergleich zu Einzelprozesswerkzeugen und Verbundwerkzeugen stellt das Folgewerkzeug eine Art Stanzwerkzeug mit komplexer Struktur, einer hohen Anzahl von Teilen, hoher Pr\u00e4zision und Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung, einer komplexen Werkzeugmontage und -herstellung dar und erfordert eine pr\u00e4zise Steuerung des Schrittes geeignet f\u00fcr die Produktion von Stanzteilen mit gr\u00f6\u00dferen Losgr\u00f6\u00dfen oder kleineren Formgr\u00f6\u00dfen und d\u00fcnneren Materialst\u00e4rken.<\/p>\n\n\n\n

        4. Stanz- und Stanzwerkzeuge, nicht aus Metall<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Entsprechend der unterschiedlichen Organisation und mechanischen Eigenschaften nichtmetallischer Werkstoffe gibt es zwei Arten von Stanzverfahren f\u00fcr nichtmetallische Werkstoffe: das Schneiden mit einer scharfkantigen konvexen Matrize und das Schneiden mit einer gemeinsamen Stanzmatrize.<\/p>\n\n\n\n

        • Schneiden mit scharfkantiger konvexer Matrize.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

          Die scharfkantige Konvexmatrize wird haupts\u00e4chlich zum Schneiden von faserigen und elastischen Materialien wie Leder, Filz, Pappe, Fasergewebe, Asbestgewebe, Gummi und verschiedenen thermoplastischen Folien verwendet.
          Die Struktur der scharfkantigen konvexen Matrize ist in der folgenden Abbildung dargestellt. In der folgenden Abbildung ist (a) die \u00e4u\u00dfere abgeschr\u00e4gte Kante f\u00fcr Fallmaterial, (b) ist die innere abgeschr\u00e4gte Kante zum Stanzen und (c) ist die abgeschr\u00e4gte Kante auf beiden Seiten der konvexen Matrize, die zum Schneiden von vulkanisierten Hartgummiplatten verwendet wird im erhitzten Zustand, um sicherzustellen, dass die Schnittkante senkrecht ist; und (d) die Struktur der Filzdichtungsmasse ist. Der Fasenwinkel \u03b1 der scharfkantigen konvexen Matrize ist in der folgenden Tabelle angegeben.<\/p>\n\n\n\n

          \"1
          1 - Oberer W\u00fcrfel; 2 -Befestigungsplatte; 3 -Drop sterben; 4 -Stanzwerkzeug; 5 - Dr\u00fccker; 6 - Verschlussschraube;
          7-Fr\u00fchling; 8-Druckplatte; 9-Entladungsstange; 10-Schieber; 11-Hartholzauflage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

          Der Wert des Fasenwinkels \u03b1 der scharfkantigen konvexen Matrize<\/p>\n\n\n\n

          Material Name<\/td>\u03b1\/(\u00b0)<\/td><\/tr>
          Gebackener hei\u00dfer Hartgummi<\/td>8~12<\/td><\/tr>
          Leder, Filz, Baumwolltextilien<\/td>10~15<\/td><\/tr>
          Papier, Pappe, Pferdemistpapier<\/td>15~20<\/td><\/tr>
          Asbest<\/td>20~25<\/td><\/tr>
          Faserplatten<\/td>25~30<\/td><\/tr>
          Roter Karton, Papierklebebrett, Stoffklebebrett<\/td>30~40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Es ist so konstruiert, dass die Richtung der Abschr\u00e4gung seiner spitzen Kante gegen den Schrott gerichtet sein sollte. Beim Stanzen wird ein St\u00fcck Hartholz, Sperrholz, Polyurethan-Gummiplatten, Buntmetallplatten usw. unter die Platte gelegt, um Besch\u00e4digungen oder Absplittern der Kante zu vermeiden und es ist keine konkave Matrize erforderlich. Es kann in Kleintonnagepressen eingebaut oder direkt von Hand verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

          • Gew\u00f6hnliche Stanzform zum Stanzen<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            F\u00fcr einige harte nichtmetallische Materialien wie Glimmer, Phenolpapierklebebrett, Phenolgewebeklebebrett, Epoxid-Phenolglasgewebe-Klebebrett usw. kann das Stanzwerkzeug mit einer \u00fcblichen Struktur zur Verarbeitung verwendet werden. Da diese Materialien eine gewisse H\u00e4rte und Spr\u00f6digkeit aufweisen. Um Oberfl\u00e4chenrisse, Delaminationen und andere Defekte zu reduzieren, sollten die Crimpkraft und die Gegenoberkraft erh\u00f6ht werden, der D\u00fcsenspalt reduziert werden, die \u00dcberlappung ist auch gr\u00f6\u00dfer als bei den allgemeinen Metallmaterialien. Bei Materialst\u00e4rken von mehr als 1,5 mm und der Form einer Vielzahl komplexer Papier- und Stoffklebeplattenteile muss der Zuschnitt vor dem Stanzen und Schneiden auf eine bestimmte Temperatur vorgew\u00e4rmt werden.<\/p>\n\n\n\n

            Die Bestimmung der wesentlichen Prozessparameter des Stanzens und Schneidens<\/h3>\n\n\n\n

            Um die Qualit\u00e4t der Stanzteile sicherzustellen, sollten bei der Entwicklung des Stanzprozesses und der Auslegung der entsprechenden Stanzwerkzeuge folgende Prozessparameter festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

            1. Berechnung der Stanzkraft<\/h4>\n\n\n\n

            Die Stanzkraft ist die wesentliche Grundlage f\u00fcr die Auswahl geeigneter Pressen und auch notwendige Daten f\u00fcr die Auslegung von Matrizen und die Kalibrierung der Matrizenfestigkeit. Beim Stanzen mit normaler flacher Kante berechnet sich die Stanzkraft zu:<\/p>\n\n\n\n

            \n
            \nF=Lt\u03c3b\n\n\n\n

            F\u2014\u2014\u2014\u2014Stanzkraft, N;
            L\u2014\u2014\u2014\u2014Umfang des Stanzteils, mm;
            t\u2014\u2014\u2014\u2014Blattdicke, mm;
            \u03c3b\u2014\u2014\u2014\u2014Zugfestigkeit des Materials, MPa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            Die zum Stanzen erforderliche Gesamtstanzkraft ist die Summe aus Stanzkraft, Entladekraft, Schubkraft und Oberteilkraft. Ob all diese Kr\u00e4fte bei der Auswahl einer Presse ber\u00fccksichtigt werden sollen, sollte nach unterschiedlichen Gesenkkonstruktionen gesondert behandelt werden.<\/p>\n\n\n\n

            Wenn die Tonnage der Stanzausr\u00fcstung die erforderliche Stanzkraft nicht erf\u00fcllt, kann dies durch Ma\u00dfnahmen wie Stufenstanzen (Entwurf verschiedener Matrizenstanzstrukturen mit unterschiedlichen H\u00f6hen), abgeschr\u00e4gtes Kantenstanzen (Reparieren der konvexen oder konkaven Matrize in eine abgeschr\u00e4gte) erreicht werden Kantenform) oder Hei\u00dfstanzen (Erhitzen des Stanzmaterials \u00fcber die blau spr\u00f6de Temperaturzone).<\/p>\n\n\n\n

            2. Bestimmung des Werkzeugspiels<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            Der Stanzspalt Z ist der Unterschied in der Gr\u00f6\u00dfe des Arbeitsteils zwischen Stanzwerkzeug und konkaver Matrize. Die Stanzl\u00fccke hat einen gro\u00dfen Einfluss auf den Stanzprozess. Seine Gr\u00f6\u00dfe wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t des Stanzteils aus und hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Standzeit. Die Blankingl\u00fccke ist der wichtigste Prozessparameter, um einen sinnvollen Blankingprozess zu gew\u00e4hrleisten. In der tats\u00e4chlichen Produktion wird der Wert des angemessenen Spiels durch experimentelle Methoden bestimmt. Da es keinen absolut sinnvollen Abstandswert gibt und die spezifischen Anforderungen jeder Branche nicht gleich sind, hat jede Branche und sogar jedes Unternehmen seine eigene Stanzabstandstabelle, die bei der Ermittlung des spezifischen Abstandswertes oft unter Bezugnahme auf die jeweilige Stanzabstandstabelle ausgew\u00e4hlt wird . Im Allgemeinen ist ein kleinerer angemessener Abstand gut zur Verbesserung der Qualit\u00e4t des gestanzten Teils, w\u00e4hrend ein gr\u00f6\u00dferer angemessener Abstand zur Verbesserung der Lebensdauer der Matrize gut ist. Daher sollte ein gr\u00f6\u00dferes angemessenes Spiel verwendet werden, um die Qualit\u00e4t des Stanzteils zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

            Au\u00dferdem l\u00e4sst sich das beidseitige Spiel Z zum Stanzen nach folgender Formel berechnen:<\/p>\n\n\n\nZ=mt\n\n\n\n

            m\u2014\u2014\u2014\u2014Koeffizient, siehe Tabelle unten;
            t\u2014\u2014\u2014\u2014Blattdicke, mm.<\/p>\n\n\n\n

            Maschinenbau und Automobil-, Traktorenindustrie m Wert<\/p>\n\n\n\n

            Material Name<\/td>m-Wert<\/td><\/tr>
            08 Stahl, 10 Stahl, Messing, Reinkupfer<\/td>0.08~0.10<\/td><\/tr>
            Q235, Q255, 25 Stahl<\/td>0.1~0.12<\/td><\/tr>
            45 Stahl<\/td>0.12~0.14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Der m-Wert der Elektroinstrumentenindustrie<\/p>\n\n\n\n

            Materialtyp<\/td>Material Name<\/td>m-Wert<\/td><\/tr>
            Metall Material<\/td>Aluminium, reines Kupfer, reines Eisen<\/td>0.04<\/td><\/tr>
            Metall Material<\/td>Hartaluminium, Messing, 08 Stahl, 10 Stahl<\/td>0.05<\/td><\/tr>
            Metallmaterialien<\/td>Zinn-Phosphor-Bronze, Berylliumlegierung und Chromstahl<\/td>0.06<\/td><\/tr>
            Metallmaterialien<\/td>Siliziumstahlblech, Federstahl, Kohlenstoffstahl<\/td>0.07<\/td><\/tr>
            Nichtmetallische Materialien<\/td>Papiertuch, Leder, Asbest, Gummi, Kunststoffkarton, Klebekarton, Klebefolie, Glimmerfolie<\/td>0.02
            0.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            3. Bestimmung der Arbeitsteilgr\u00f6\u00dfe von konvexen und konkaven Werkzeugen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            Beim Stanzvorgang ist die Gr\u00f6\u00dfe und Genauigkeit des Arbeitsteils der Matrize der Hauptfaktor, der das Toleranzniveau der Gr\u00f6\u00dfe des gestanzten Teils beeinflusst, und das angemessene Spiel der Matrize h\u00e4ngt auch von der Gr\u00f6\u00dfe des Arbeitsteils der Matrize ab und seine Toleranz zu gew\u00e4hrleisten. Daher m\u00fcssen bei der Bestimmung der Gr\u00f6\u00dfe des Arbeitsteils der konvexen und konkaven Matrizen und ihrer Fertigungstoleranzen das Gesetz der Stanzverformung, der Toleranzgrad des Stanzteils, der Matrizenverschlei\u00df und die Fertigungseigenschaften ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

            • Grundprinzipien der Stanzformberechnung von konvexen und konkaven Matrizen<\/li><\/ul>\n\n\n\n

              Beim Stanzen bestimmt der Durchmesser des Lochs die Gr\u00f6\u00dfe der konvexen Matrize, und das Spiel wird durch Vergr\u00f6\u00dfern der konkaven Matrize erreicht. Im Fall eines Abfalls bestimmt die Profilgr\u00f6\u00dfe die Gr\u00f6\u00dfe der konkaven Matrize, und das Spiel wird durch Verkleinern der Gr\u00f6\u00dfe der konvexen Matrize erreicht. Wenn die konkave Matrize verschlei\u00dft, erh\u00f6ht sich die Gr\u00f6\u00dfe des Fallteils, und die konvexe Matrize verschlei\u00dft, wodurch die Gr\u00f6\u00dfe des gestanzten Teils verringert wird. Um die Lebensdauer der Matrize zu verbessern, sollte die Gr\u00f6\u00dfe der konkaven Matrize bei der Herstellung einer neuen Matrize auf die minimale Grenzgr\u00f6\u00dfe des fallenden Teils und die Gr\u00f6\u00dfe der konvexen Matrize auf die maximale Grenzgr\u00f6\u00dfe des gestanzten Teils eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

              • Methode zur Sicherstellung des Spiels der Stanzform<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Geben Sie die Ma\u00dfe und Toleranzen der konvexen Matrize und der konkaven Matrize separat an und fertigen Sie diese separat an. Der Spielbedarf wird durch die Gr\u00f6\u00dfe und Fertigungstoleranz der konvexen und konkaven Matrize sichergestellt. Dieses Verarbeitungsverfahren bietet Austauschbarkeit von konvexen und konkaven Werkzeugen, kurze Fertigungszykluszeiten und ist einfach in Chargen herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

                Der Spielraum wird durch die Methode der einfachen Anpassung der konvexen und konkaven Matrize aneinander gew\u00e4hrleistet. Nach der Bearbeitung m\u00fcssen konvexe und konkave Matrize aufeinander abgestimmt werden und sind nicht austauschbar. \u00dcblicherweise wird die konkave Matrize als Referenzmatrize f\u00fcr Fallteile und die konvexe Matrize als Referenzmatrize f\u00fcr Stanzteile gew\u00e4hlt. Die Ma\u00dfe und Toleranzen sind auf dem Teilbild der Vergleichsmatrize markiert, und das Teilediagramm der passenden Nicht-Benchmarkmatrize ist mit den gleichen Grundma\u00dfen wie die Vergleichsmatrize gekennzeichnet, jedoch ist keine Toleranz markiert und das Stanzspiel ist angepasst entsprechend den tats\u00e4chlichen Abmessungen der Referenzmatrize, und der Spielwert liegt garantiert innerhalb von ZMindest<\/sub>~Zmax<\/sub>. Dieses Verfahren wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Werkzeuge mit komplexen Formen und kleinen Spielr\u00e4umen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

                • Konvexe und konkave Matrize Single-Match-Bearbeitungsmethode<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  Das Prinzip der Bestimmung der Grundgr\u00f6\u00dfe der konvexen und konkaven Matrizen besteht darin, sicherzustellen, dass die Arbeitsteile der Matrize innerhalb der qualifizierten Gr\u00f6\u00dfe den maximalen Verschlei\u00df aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

                  Stanzausr\u00fcstung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  Die zum Blechschneiden eingesetzten Ger\u00e4te sind haupts\u00e4chlich Kurbelpressen. Kurbelpressen werden entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Maschinenk\u00f6rpers in offene Pressen und geschlossene Pressen unterteilt. Der offene Pressenarbeitstisch ist vorne, links und rechts offen, was einfach zu installieren und die Matrize und den Betrieb einzustellen ist, aber die Steifigkeit ist schlecht, die Tonnage betr\u00e4gt 25 kN ~ 4 MN, die Abbildung unten zeigt verschiedene Arten von offenen Typ Presse; Die geschlossene Presse ist Rahmentypverarbeitung, vorne und hinten offen, die Steifigkeit ist besser, die Tonnage betr\u00e4gt mehr als 1,6 MN.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Arten
                  Arten von offenen Pressen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Obwohl es mehr Arten von Kurbelpressen gibt, ist das Funktionsprinzip im Wesentlichen das gleiche. Einfach ausgedr\u00fcckt, ist es, die Kraft zu erh\u00f6hen und die Bewegungsform durch die Kurbelstruktur (Kurbelgest\u00e4ngemechanismus, Kurbelwinkelmechanismus usw.) zu \u00e4ndern und das Schwungrad zum Speichern und Freigeben von Energie zu verwenden, damit die Kurbelpresse einen gro\u00dfen Arbeitsdruck erzeugt den Stempelvorgang abschlie\u00dfen. Das Folgende ist ein Beispiel f\u00fcr die Kurbelpresse JB23-63, um ihre Struktur und ihr Bewegungsprinzip zu erkl\u00e4ren. Die Kurbelpresse JB23-63 geh\u00f6rt zur kippbaren Presse des offenen Typs, siehe Abbildung unten.<\/p>\n\n\n\n

                  \"JB23-63
                  JB23-63 Kurbelpresse Struktur und Bewegungsprinzip
                  1-Motor; 2-Ritzel-Riemenscheibe; 3-Gro\u00dfe Riemenscheibe; 4-Ritzel-Getriebe; 5-Gro\u00dfe Ausr\u00fcstung; 6-Kupplung.
                  7-Kurbelwelle; 8-Bremse; 9-Gest\u00e4nge; 10-Schieber; 11-Oberer W\u00fcrfel; 12-Unterer W\u00fcrfel
                  13-Pad; 14-Tabelle; 15-K\u00f6rper<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Wenn die Presse in Bewegung ist, \u00fcbertr\u00e4gt Motor 1 die Bewegung \u00fcber den Keilriemen auf die gro\u00dfe Riemenscheibe 3 und dann \u00fcber das Ritzel 4 und das gro\u00dfe Zahnrad 5 auf die Kurbelwelle 7 Kurbelwelle, und das untere Ende ist mit dem Gleitst\u00fcck 10 verbunden, um die Drehbewegung der Kurbelwelle in die hin- und hergehende Linearbewegung des Gleitst\u00fccks zu \u00e4ndern, und die h\u00f6chste Position des Gleitst\u00fccks 10 wird als obere Anschlagposition (tote Position) bezeichnet, w\u00e4hrend die niedrigste Position wird als unterer Anschlag (tote) Position bezeichnet. Aufgrund der Notwendigkeit des Produktionsprozesses bewegt sich der Schieber manchmal und stoppt manchmal, daher ist er mit Kupplung 6 und Bremse 8 ausgestattet. Da die Presse w\u00e4hrend des gesamten Arbeitszeitzyklus nur kurze Zeit f\u00fcr den Prozessbetrieb hat, ist die meiste Zeit leer leerer Bereich. Um den Motor gleichm\u00e4\u00dfig zu belasten und die Ger\u00e4teenergie effektiv zu nutzen, ist damit das Schwungrad ausgestattet und die gro\u00dfe Riemenscheibe nimmt gleichzeitig die Riemenscheibenwirkung ab.<\/p>\n\n\n\n

                  Wenn die Presse arbeitet, wird das Oberwerkzeug 11 des verwendeten Werkzeugs auf dem Schlitten montiert und das Unterwerkzeug 12 wird direkt auf dem Tisch 14 oder mit dem Pad 13 auf der Tischoberfl\u00e4che montiert, es kann die geeignete Schlie\u00dfh\u00f6he erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material zwischen das Ober- und Untergesenk gelegt, dh es kann gestanzt oder ein anderer Verformungsprozess zum Werkst\u00fcck hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

                  Die wichtigsten Punkte bei der Gestaltung und Anwendung von Stanzwerkzeugen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  Der Stanzprozess wird durch das Stanzwerkzeug abgeschlossen, das der Schl\u00fcssel zur Sicherstellung der Form, Gr\u00f6\u00dfe und Genauigkeit der gestanzten Teile ist. Daher h\u00e4ngt der Stanzprozess des Blechmaterials stark von der Gestaltung eines wirtschaftlichen, vern\u00fcnftigen und praktikablen Stanzwerkzeugs ab.<\/p>\n\n\n\n

                  1. Stanzverarbeitbarkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Der Stanzprozess der Teile muss sorgf\u00e4ltig analysiert werden, damit die entwickelte Verarbeitungstechnologie und die Matrizenstruktur die Anforderungen der Verarbeitung erf\u00fcllen k\u00f6nnen. Beispielsweise kann f\u00fcr den Stanzprozess der Platte mit scharfen Ecken der Prozess im Allgemeinen so angeordnet werden, dass das Prinzip verwendet wird, dass sich zwei gerade Linien schneiden, um eine scharfe Ecke zu bilden. In Abbildung (b) unten schneidet eine gerade Kante der konvexen Matrize eine Seite des Streifens, um das in Abbildung (a) unten gezeigte Werkst\u00fcck zu erhalten; in Abbildung (d) unten wird das Band von rechts nach links zugef\u00fchrt, zuerst wird eine Seite des Profils ausgestanzt und dann das Werkst\u00fcck ausgestanzt, um das in Abbildung (c) unten gezeigte Werkst\u00fcck zu erhalten. Wenn das Werkst\u00fcck in einem Durchgang gestanzt werden soll, werden oft die Arbeitsteile wie Nocken und Konkavbacken eingesetzt, um die sp\u00e4tere Wartung und den Austausch zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Stanzen
                  Stanzen von scharfkantigen Plattenteilen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Ein weiteres Beispiel ist, dass bei den dichten L\u00f6chern auf dem Plattenmaterial der Stanzprozess ein schlechtes Teilestanzen ist, wenn das einmalige Stanzen nicht stark genug ist, die konkave Matrize und die gestanzten Teile zu diesem Zeitpunkt anf\u00e4llig f\u00fcr eine konvexe Verformung des Lochkantenmaterials sind , die verf\u00fcgbare Intervallposition, nur die H\u00e4lfte der konkaven Matrize, das erste Mal mit dem Stopperstift B Sperrmaterial, einige L\u00f6cher stanzen I, das zweite Mal mit dem Stopperstift A Sperrmaterial, einige L\u00f6cher stanzen II. Nach einmaligem Stanzen kann der Streifen umgedreht und die restlichen L\u00f6cher mit Anschlagstift B gestanzt werden, wie in der Abbildung unten gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Stanzen
                  Stanzen von dichten L\u00f6chern<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  2. Verarbeitungsgenauigkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Es ist notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit der Stanzteile sorgf\u00e4ltig zu analysieren, um das geeignete Bearbeitungsverfahren zu bestimmen und die entsprechende Gesenkstruktur zu konzipieren. Wie bei der Verarbeitung von 2,5 mm dickem 20-Stahl aus Stanzteilen, wenn die Rauheits-Ra-Anforderungen nicht weniger als 0,8 ~ 1,6 \u03bcm betragen und die Lochgenauigkeit bis zu IT9-Niveau verarbeitet wird, kann die Verwendung eines gew\u00f6hnlichen Stanzwerkzeugs die Anforderungen einfach nicht erf\u00fcllen Anforderungen, derzeit die Notwendigkeit, Pr\u00e4zisionsstanzen oder die Verwendung von Extrusionslichtverarbeitungstechnologie zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

                  3. Stanzfolge eines Stanzwerkzeugs mit einem einzigen Prozess<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Wenn ein Stanzwerkzeug mit einem einzigen Prozess verwendet wird, um Plattenmaterial zu verarbeiten, sollte die Stanzreihenfolge vern\u00fcnftig angeordnet werden, haupts\u00e4chlich nach den folgenden Prinzipien.<\/p>\n\n\n\n

                  • Lassen Sie das Material vor dem Stanzen oder Kerben zuerst fallen, und die Positionierungsreferenz der nachfolgenden Prozesse sollte konsistent sein, um Positionierungsfehler und Ma\u00dfkettenumrechnungen zu vermeiden.<\/li>
                  • Beim Stanzen von L\u00f6chern unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und nahe beieinander sollten, um die Verformung der L\u00f6cher zu reduzieren, zuerst die gr\u00f6\u00dferen L\u00f6cher und dann die kleineren gestanzt werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    4. Progressive Matrizenstanzsequenz<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    Beim Einsatz eines Folgeverbundwerkzeugs zur Bearbeitung von Blechen basiert die Anordnung der Stanzreihenfolge im Wesentlichen auf den folgenden Prinzipien.<\/p>\n\n\n\n

                    • Zuerst stanzen oder einkerben und zuletzt fallen lassen oder abschneiden. Das erste Stanzloch kann als Positionierungsloch f\u00fcr den nachfolgenden Prozess verwendet werden, und wenn die Positionierung auch hoch ben\u00f6tigt wird, kann das Prozessloch (in der Regel zwei) gezielt zum Positionieren gestanzt werden.<\/li>
                    • Wenn eine Seitenkante mit festem Abstand verwendet wird, wird der Schneidevorgang der Seitenkante mit festem Abstand gleichzeitig mit dem ersten Stanzen ausgef\u00fchrt, um den Vorschubabstand zu steuern. Wenn zwei feste Spielfeldkanten verwendet werden, k\u00f6nnen diese vor- oder nebeneinander angeordnet werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      5. Die Beziehung zwischen Produktionsvolumen und Bearbeitungsgenauigkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      Es ist notwendig, den Zusammenhang zwischen Produktionsvolumen und Bearbeitungsgenauigkeit der gestanzten Bearbeitungsteile sorgf\u00e4ltig zu analysieren und zu ber\u00fccksichtigen, um den geeigneten Matrizentyp zu bestimmen und die entsprechende Matrizenstruktur zu konzipieren. Zum Stanzen von Teilen mit kleinem Produktionsvolumen und geringer Bearbeitungsgenauigkeit kann beispielsweise eine einfache Stanzmatrize wie in der folgenden Abbildung verwendet werden. Die konvexe Matrize 2 und die konkave Matrize 3 werden auf der oberen und unteren Schablone durch die Montageplatte 4 positioniert, wo die Lochtypen einander entsprechen, und die Gummih\u00fclse 1 wird verwendet, um das Material zu pressen und zu entmaterialisieren. Wenn jedoch die Bearbeitungsgenauigkeit hoch ist, sollte selbst bei einer geringen Produktionscharge eine F\u00fchrungsplattenmatrize oder eine Matrizenhalter-gef\u00fchrte Stanzmatrize verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

                      6. Kraft der Formstruktur<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      Die Arbeitsteile des konstruierten Werkzeugs und die Kraft der Werkzeugstruktur m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig analysiert werden, damit w\u00e4hrend des Konstruktionsprozesses Ma\u00dfnahmen ergriffen oder die Struktur des Werkzeugs verbessert werden kann. Zum Stanzen von kleinen L\u00f6chern wie Platten oder Rohren sind die Arbeitsbedingungen der konvexen Matrize beispielsweise schlecht, und sie bricht leicht, nachdem die Kraft aufgebracht wurde. Mit anderen Worten, der verdickte Teil der kleinen Matrize 3, die Entladeplatte 5 und die F\u00fchrungsbuchse 4 gleiten zusammen, um eine F\u00fchrungsrolle zu spielen, und das Spiel zwischen dem Arbeitsteil der Matrize und der F\u00fchrungsbuchse sollte etwas gr\u00f6\u00dfer sein, um die Lebensdauer der W\u00fcrfel verbessern.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Einfacher
                      Einfache Stanzmatrize Selbstf\u00fchrend von kleinen konvexen
                      1-Gummih\u00fclse; 2-konvexe Matrize; 1-Dichtungsplatte; 2-Festplatte; 3-Klein konvex
                      3-Konkave Matrize; 4-Montageplatte 4-F\u00fchrungsh\u00fclse; 5-Entladeplatte<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      Zum Beispiel beim Stanzen der verschiedenen unten gezeigten Kerben in den Scher- oder Fallhalbzeugen, da die Stanzkerbe keine geschlossene Struktur ist, wird der horizontale Druck auf die Seite der Matrize und die konkave Matrize nicht ausgeglichen, um sich gegenseitig aufzuheben andere, um die seitliche Kraft zu beseitigen, kann dazu f\u00fchren, dass sich die gekerbte Matrize verschiebt und zu ungleichm\u00e4\u00dfigem Stanzspiel und anderen Effekten f\u00fchrt oder die gekerbte Matrize schief oder sogar bricht und andere schwerwiegende Fehler verursachen Methoden werden in der Regel verwendet.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Verschiedene
                      Verschiedene Kerbenformen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                      • Verst\u00e4rken Sie die Festigkeit und Steifigkeit der gekerbten konvexen Form<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Erh\u00f6hen Sie beispielsweise die Teilegr\u00f6\u00dfe und w\u00e4hlen Sie eine hohe Festigkeit des Stanzmaterials, damit es der h\u00e4ufigen seitlichen Krafteinwirkung standh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n

                        • Stellen Sie das Positionierungsteil entsprechend der Stanzkerbe ein<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                          Block 5, wie in Abbildung (a) unten gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

                          \"Methode
                          Methode zur Eliminierung des Einflusses von Seitenschnittgr\u00f6\u00dfen
                          Konkav sterben; 2-gekerbte konvexe Matrize; 3-Top-Bar; 4-Entladeplatte; 5-Barriere<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                          • Anti-Bias-Laststruktur<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                            Um die Querkraft auf den Schlitz in der Blindplatte 3 zu reduzieren, sind am Oberwerkzeug F\u00fchrungsstift 1 und F\u00fchrungsstift 2 ausgebildet. Beim Versatzstanzen wird der F\u00fchrungsstift 2 unter der Wirkung der jeweiligen Feder gegen die Platte gedr\u00fcckt und der F\u00fchrungsstift 1 wird unter der Wirkung der Feder in das F\u00fchrungsloch eingesteckt Der F\u00fchrungsstift 1 wird in das F\u00fchrungsloch eingef\u00fchrt durch die Feder, um die Vorspannung auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n

                            \"Richten
                            Richten Sie die Anti-Bias-Load-Matrize ein
                            1,2-F\u00fchrungsstifte; 3-Stanzplattenmaterial<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            Das Hauptfunktionsprinzip der b- und c-L\u00f6sungen ist: bevor die Kerbe gestanzt wird und keine Querkraft erzeugt wird, wird die Kerbstanzmatrize gegen die konkave Matrize oder den Block gedr\u00fcckt, um den Schutz der Kerbstanzmatrize zu vervollst\u00e4ndigen, die Montageanforderungen , die Kerbstanzmatrize und die konkave Matrize oder der Block f\u00fcr spielfreies oder kleines Spiel (in der Regel ca. 1\/3 des standardm\u00e4\u00dfigen einseitigen Stanzspiels) mit sauberer Oberfl\u00e4che und zuverl\u00e4ssiger F\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

                            7. Kleine Stanzteile<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                            Bei kleinen Stanzteilen mit einfachen Formen, vielen Varianten und Kleinserienfertigung wird im Allgemeinen das Universalstanzwerkzeug verwendet, um die Bearbeitung der Teile abzuschlie\u00dfen. Die Mehrzweck-Matrizenstruktur ist einfach, und der Betrieb der entsprechenden oberen und unteren Matrize kann einfach in derselben Matrize ge\u00e4ndert werden, um das Stanzen von Teilen unterschiedlicher Formen und Gr\u00f6\u00dfen zu realisieren. Daher ist es f\u00fcr die Produktionsorganisation und das Management n\u00fctzlich, um den Produktionszyklus von Teilen zu verk\u00fcrzen und die Herstellungskosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n

                            Die folgende Abbildung (a) zeigt die universelle Stanzwerkzeugkonstruktion, bei der die oberen und unteren Werkzeughalter zu einem einzigen Werkzeughalter verbunden sind. Die Abbildungen (b) und (c) unten zeigen den getrennten Aufbau der oberen und unteren Gesenkhalter, meist offene Gesenke.<\/p>\n\n\n\n

                            Die in (a) unten gezeigten C-f\u00f6rmigen Stanzmatrizen haben eine hohe Koaxialit\u00e4t, da das konkave Matrizenloch und das F\u00fchrungsbuchsenmontageloch am C-f\u00f6rmigen Halter in einer Aufspannung bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

                            Die konvexe Matrize 5 in der Matrize ist sowohl die konvexe Matrize f\u00fcr den Stanzvorgang und wird durch die in der Bohrung des Matrizenhalters 1 montierte F\u00fchrungsh\u00fclse 4 gef\u00fchrt, und der Kopf dient auch als Matrizengriff zur Verbindung mit dem Pressenst\u00f6\u00dfel. Um die Genauigkeit der Stanzmatrize zu gew\u00e4hrleisten, sollten die konvexe Matrize 5 und das Innenloch der F\u00fchrungsh\u00fclse 4 mit einer Spielpassung von H6\/h5 mit einer Koaxialit\u00e4t von nicht mehr als 0,003 mm bearbeitet werden; die konkave Matrize 2 wird direkt im unteren Loch des Matrizenhalters montiert. Die Entnahmeplatte 3 wird mit Schrauben in der Mitte des Matrizenhalters befestigt.<\/p>\n\n\n\n

                            Die gesamte Matrize hat einen kompakten Aufbau und eine gute Verarbeitungsleistung. Verschiedene Formen der Wellen- und Lochteile k\u00f6nnen gestanzt werden, indem die konvexe Matrize 5, die konkave Matrize 2 und die Entladeplatte 3 ausgetauscht werden (\u00c4nderung der Arbeitsgr\u00f6\u00dfe und Form).<\/p>\n\n\n\n

                            Abbildung (b) unten zeigt eine weitere allgemeine Fall- und Stanzwerkzeugstruktur, die quadratische, rechteckige und andere Formen stanzen kann. Das ganze Set von Matrizen ist sehr vielseitig. Beim Stanzen von L\u00f6chern unterschiedlicher Form und Durchmesser reicht es aus, die konvexe Matrize 3 und die konkave Matrize 10 zu wechseln.<\/p>\n\n\n\n

                            Wenn Material fallengelassen werden muss, kann ein Teil der Positionierungsplatte 5 entfernt werden und die konvexe Matrize 3 und die konkave Matrize 10 k\u00f6nnen durch eine konvexe Matrize und eine konkave Matrize zum Fallen von Material ersetzt werden. Wenn gestanzt werden muss, k\u00f6nnen die konvexe Matrize 3 und die konkave Matrize 10 ausgetauscht werden und die drei Positionierungsplatten 5 k\u00f6nnen entsprechend der Form des Fallteils zum Stanzen von L\u00f6chern positioniert werden.<\/p>\n\n\n\n

                            Die folgende Abbildung (c) zeigt den Aufbau einer Universalstanzmatrize. Das untere Ende des Matrizenschaftes 1 ist mit Feingewinden ausgef\u00fchrt, und die Au\u00dfendrehung der oberen Befestigungskonush\u00fclse 2, deren Konuswinkel 60\u00b0 betr\u00e4gt; der obere Teil der konvexen Matrize 3 ist ebenfalls als Konus ausgebildet und die Konusfl\u00e4che steckt in der Befestigungskonush\u00fclse und beruht auf der selbstt\u00e4tigen Zentrierung der Konusfl\u00e4che; die obere Befestigungskegelh\u00fclse 2 weist am Au\u00dfenrand Schl\u00fcsselnuten auf, und die Hakenschl\u00fcsselplatte kann zum Befestigen der konvexen Matrize 3 verwendet werden; die Hartgummimanschette wird verwendet, um das Material auf die konvexe Matrize 3 zu entladen; die Konkavmatrize 4 ist ebenfalls mit konischer Au\u00dfenkante und mit konkaver Matrize ausgef\u00fchrt Die Konkavmatrize 4 ist ebenfalls mit konischer Au\u00dfenkante ausgef\u00fchrt und wird \u00fcber die untere Befestigungskegelh\u00fclse 6 mit Feingewinden am konkaven Matrizensitz befestigt .<\/p>\n\n\n\n

                            \"(a)
                            (a) C-Stanzwerkzeug (b) Allgemeines Stanzwerkzeug (c) Allgemeines Stanzwerkzeug
                            (a): 1-Die-Basis; 2-Konkave Matrize;3-Austragsplatte;4-F\u00fchrungsbuchse; 5-konvexe Matrize
                            (b): 1-Die Schaft; 2,9-Schraube;3-konvexe Matrize; 4-Entladungsgummi; 5-Positionierungsplatte;
                            6-Konkave Matrizenh\u00fclse;7-Matrizenhalter; 8-Pin;10-Konkave Matrize; 11-Einstellschraube
                            (c): 1-Matrizenschaft;2-Obere Befestigungskegelh\u00fclse;3-konvexe Matrize; 4-Konkave Matrize;
                            5-Konkave Matrizenh\u00fclse;6-Untere Befestigungskegelh\u00fclse;7-Schrauben; 8-Basis; 9-polig

                            Aufbau Universalstanzwerkzeug <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            Installationsmethode der Stanzform<\/h3>\n\n\n\n

                            Die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Montage des Stanzwerkzeugs ist eine Voraussetzung f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Blechschneidbearbeitung und die Sicherheit des Werkzeugs, die Sicherheit der Ausr\u00fcstung und die pers\u00f6nliche Sicherheit des Bedieners. Das allgemeine Montageprinzip des Stanzwerkzeugs an der Presse ist: Zuerst das Oberwerkzeug auf dem Pressenschlitten befestigen und dann das feststehende Unterwerkzeug entsprechend der Position des Oberwerkzeugs einstellen. Bei der Werkzeugmontage muss die Presse entsprechend angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

                            Die Installation des Stanzwerkzeugs ist in zwei Arten unterteilt: ungef\u00fchrtes Stanzwerkzeug und gef\u00fchrtes Stanzwerkzeug. Die Installationsmethoden sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

                            1. Installation der ungef\u00fchrten Matrize<\/h4>\n\n\n\n

                            Die Installation von ungef\u00fchrten Stanzwerkzeugen ist komplizierter und die Verfahren sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

                            • \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor dem Einbau des Werkzeugs die Presse und das Werkzeug.<\/li>
                            • \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Einbauzustand des Stanzwerkzeugs. Die Schlie\u00dfh\u00f6he des Stanzwerkzeugs muss der Beladeh\u00f6he der Presse entsprechen. Die Schlie\u00dfh\u00f6he der Matrize muss vor dem Einbau gemessen werden. Wenn die Schlie\u00dfh\u00f6he der Matrize zu klein ist, um die oben genannten Anforderungen zu erf\u00fcllen, f\u00fcgen Sie vor der Montage der Matrize eine geschliffene flache Unterlage auf dem Pressentisch hinzu, um die oben genannten Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/li>
                            • Platzieren Sie die Stanzmatrize in der Mitte der Presse, siehe Abbildung unten. Werkzeugober- und -unterteil sind mit Pad 3 gepolstert.<\/li>
                            • L\u00f6sen Sie die Mutter des Pressenschlittens 4 und drehen Sie das Pressenschwungrad von Hand oder mit dem Hebel, um den Pressenschlitten abzusenken, um die obere Matrizenplatte 6 zu ber\u00fchren und den Matrizenschaft des Stempels in das Matrizenschaftloch des Schlittens zu bringen.<\/li>
                            • Nachdem die H\u00f6he des Schiebers eingestellt ist, befestigen Sie den Matrizenschaft am Pressenschieber.<\/li>
                            • Passen Sie das Spiel der konvexen und konkaven Matrize an, dh polstern Sie die Kante der konkaven Matrize mit einem Karton1 oder Kupferblech gleich der Dicke des einseitigen Spielwerts der konvexen und konkaven Matrize aus, und stellen Sie das Spiel der konvexen Matrize ein und konkave Matrizen mit der Durchleuchtungsmethode und gl\u00e4tten sie.<\/li>
                            • Nachdem der Spalt eingestellt ist, Schraube 10 in die Nut des Pressentisches einf\u00fchren und das Unterwerkzeug mit Druckblock 8, Pad 9 und Mutter 7 an der Presse befestigen. Beachten Sie, dass das Anziehen der Schrauben symmetrisch erfolgen sollte und in gestaffelter Weise.<\/li>
                            • Starten Sie die Presse zum Probestanzen. Wenn beim Probestanzen das Matrizenspiel eingestellt werden muss, die Mutter 7 leicht l\u00f6sen und mit einem Handhammer das Untergesenk entsprechend der Verteilung des Matrizenspiels mit einem Handhammer vorsichtig in Einstellrichtung h\u00e4mmern, bis das Matrizenspiel geeignet.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                              \"Einbau
                              Einbau und Einstellung des ungef\u00fchrten Stanzwerkzeugs
                              1 -Karton; 2 - Konkave Matrize; 3 -Abstandshalter; 4 -Dr\u00fccken Sie die Folie
                              5-konvexe Matrize; 6-Obere Schablone; 7-Mutter; 8-Presseblock
                              9-Pad; 10-T-Bolzen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                              2. Installationsmethode der gef\u00fchrten Stanzform<\/h4>\n\n\n\n

                              Die Montage und Einstellung der gef\u00fchrten Stanzmatrize ist aufgrund der F\u00fchrungss\u00e4ule und der F\u00fchrungsbuchsenf\u00fchrung bequemer und einfacher als die der ungef\u00fchrten Matrize.<\/p>\n\n\n\n

                              • F\u00fchren Sie die technische Vorbereitung, Reinigung von Matrize und Pressentisch sowie Inspektion der Presse vor dem Einbau gem\u00e4\u00df den Einbauanforderungen von ungef\u00fchrten Stanzwerkzeugen durch.<\/li>
                              • Legen Sie die geschlossene Matrize auf den Pressentisch.<\/li>
                              • Trennen Sie die obere Matrize von der unteren Matrize und polstern Sie die obere Matrize mit einem Holzklotz oder Padeisen ab.<\/li>
                              • Senken Sie den Pressenst\u00f6\u00dfel auf den unteren Pol ab und stellen Sie ihn so ein, dass er die obere Ebene der oberen Matrizenplatte ber\u00fchrt.<\/li>
                              • Ober- und Unterwerkzeug mit den Schrauben symmetrisch und versetzt am Pressenschlitten bzw. Presstisch befestigen. Der Schieber sollte so eingestellt werden, dass beim Aufsetzen auf der oberen Stange die konvexe Matrize nicht aus der F\u00fchrungsplatte austritt oder die F\u00fchrungsh\u00fclse nicht tiefer als 1\/3 der F\u00fchrungss\u00e4ulenl\u00e4nge f\u00e4llt.<\/li>
                              • Nach fester Befestigung Probestanzen durchf\u00fchren und nach bestandener Probestanzung in die formale Produktion \u00fcbergehen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision beim Blechschneiden<\/h3>\n\n\n\n

                                Die Qualit\u00e4t des Blechschneidprozesses bezieht sich auf die Qualit\u00e4t der Schnittfl\u00e4che, Ma\u00df- und Formgenauigkeit etc. Die Oberfl\u00e4chenrauheit der Stanzteile liegt im Allgemeinen unter Ra12,5\u03bcm, die spezifischen Werte sind in der untenstehenden Tabelle zu finden .<\/p>\n\n\n\n

                                Ungef\u00e4hre Oberfl\u00e4chenrauheit der Scherfl\u00e4che des Stanzteils<\/p>\n\n\n\n

                                Materialst\u00e4rke t\/mm<\/td>\u22641<\/td>1~2<\/td>\uff1e2~3<\/td>3~4<\/td>4~5<\/td><\/tr>
                                Oberfl\u00e4chenrauheit Ra\/\u03bcm<\/td>3.2<\/td>6.3<\/td>12.5<\/td>25<\/td>50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                Die Ma\u00dfhaltigkeit von Blechschneidteilen hat direkten Einfluss auf die Fertigungsgenauigkeit des Stanzwerkzeugs. Je h\u00f6her die Genauigkeit der Stanzwerkzeuge, desto h\u00f6her die Genauigkeit der Stanzteile. Die Ma\u00dfhaltigkeit der in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Stanzteile bezieht sich auf die Daten zum Stanzen und Bearbeiten g\u00e4ngiger Materialien wie Aluminium, Kupfer und Weichstahl mit angemessenem Spiel. In der Tabelle beziehen sich die allgemeine Stanzgenauigkeit und die h\u00f6here Stanzgenauigkeit auf die Stanzteile, die durch die Verarbeitung mit Stanzwerkzeugen der Fertigungsgenauigkeit IT8~IT7 bzw. IT7~IT6 erhalten werden.<\/p>\n\n\n\n

                                Toleranz Lochabstand mm<\/p>\n\n\n\n

                                Materialst\u00e4rke<\/td>Abstand von der Mitte der bearbeiteten Teile f\u00fcr allgemeine Stanzgenauigkeit<\/td>Abstand von der Mitte der bearbeiteten Teile f\u00fcr allgemeine Stanzgenauigkeit<\/td>Abstand von der Mitte der bearbeiteten Teile f\u00fcr allgemeine Stanzgenauigkeit<\/td>Abstand von der Mitte des bearbeiteten Teils f\u00fcr h\u00f6here Stanzgenauigkeit<\/td>Abstand von der Mitte des bearbeiteten Teils f\u00fcr h\u00f6here Stanzgenauigkeit<\/td>Abstand von der Mitte des bearbeiteten Teils f\u00fcr h\u00f6here Stanzgenauigkeit<\/td><\/tr>
                                Materialst\u00e4rke<\/td>Unter 50 <\/td>50~150<\/td>150~300<\/td>Unter 50<\/td>50~150<\/td>150~300<\/td><\/tr>
                                Unter 1<\/td>\u00b10,1<\/td>\u00b10,15<\/td>\u00b10,2<\/td>\u00b10,03<\/td>\u00b10,05<\/td>\u00b10,08<\/td><\/tr>
                                1~2<\/td>\u00b10,12<\/td>\u00b10,2<\/td>\u00b10,3<\/td>\u00b10,04<\/td>\u00b10,06<\/td>\u00b10,10<\/td><\/tr>
                                2~4<\/td>\u00b10,15<\/td>\u00b10,25<\/td>\u00b10,35<\/td>\u00b10,06<\/td>\u00b10,08<\/td>\u00b10,12<\/td><\/tr>
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