{"id":2101,"date":"2021-05-25T06:09:10","date_gmt":"2021-05-25T06:09:10","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2101"},"modified":"2021-07-26T07:28:33","modified_gmt":"2021-07-26T07:28:33","slug":"what-i-wish-everyone-knew-about-original-cutting-method-manual-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hecter.cn\/de\/what-i-wish-everyone-knew-about-original-cutting-method-manual-cutting\/","title":{"rendered":"Was ich mir w\u00fcnschte, jeder w\u00fcsste \u00fcber die urspr\u00fcngliche Schneidemethode \u2013 manuelles Schneiden"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Manuelles Schneiden<\/a> ist es, Bleche, Profile, St\u00e4be durch spezielle Scherger\u00e4te oder Werkzeuge herzustellen, um daraus eine gerade Linie oder Kurve entlang der vorgegebenen Trennlinie zu machen. Dies f\u00fchrt zu einer Vielzahl von geraden Linien und Kurvenform (und kann manchmal in Form kommen) Kn\u00fcppelbearbeitungsmethoden. Es eignet sich f\u00fcr geh\u00e4rteten Stahl, harte spr\u00f6de Materialien (wie Gusseisen, Keramik, Glas, Hartlegierungen etc.) verschiedener Materialien.<\/p>\n\n\n\n

Bedienung des manuellen Schneidens<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Manuelles Schneiden inkl. Stanzen, Ersatzmaterial etc., fast alle Formen von Blechteilen k\u00f6nnen durch manuelles Scheren fertiggestellt werden. Manuelles Schneiden ist flexibel, bequem, fast ohne Einschr\u00e4nkungen.<\/p>\n\n\n\n

Handschneidewerkzeuge<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Es umfasst geraden Schnitt, Ellbogenschnitt, pneumatischen Direktschnitt und pneumatischen Stanzschnitt (siehe Bild).<\/p>\n\n\n\n

\"Handschneidwerkzeuge\"
Handschneidwerkzeuge<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Der gerade Schnitt ist ein Handschnitt mit gerader Schneide. Es wird zum Schneiden von Plattenmaterial mit einem geradlinigen Umriss verwendet. Es kann 1,5 mm dicke Aluminiumplatten und 1 mm dicke Stahlplatten schneiden. Die Schnittkante des Bogenschnitts, der f\u00fcr die Blechteile mit dem Profil der Kurve bestimmt ist. Es kann eine 2 mm dicke Aluminiumplatte und eine 0,8 mm dicke Stahlplatte scheren. Ein tragbarer pneumatischer Schnitt ist ein halbmechanisiertes Handscherenwerkzeug, die Schnittdicke der Teilung betr\u00e4gt bis zu 2,5 mm.<\/p>\n\n\n\n

Betriebsmethode des manuellen Schneidens<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

1. Betriebsmethode des manuellen Schneidens: Im Allgemeinen manuelles Schneideblattmaterial, das zur rechten Hand verwendet wird, die die Schere h\u00e4lt, die linke Hand, die Material h\u00e4lt. Das folgende Bild zeigt die richtige Haltung der Schere. Der Schneidegriff sollte die Handfl\u00e4che nicht zu lange freilegen. Andernfalls ist es unbequem, Kraft auf den Schneidegriff auszu\u00fcben. Aber das Ende kann nicht in der Handfl\u00e4che gehalten werden, sonst ist es nicht bequem, die Schere in der rechten Hand zu halten. Wenn die linke Hand das Material h\u00e4lt, wird es in Schnittrichtung transportiert. Und die obere Schneide ist an der Schnittlinie, auf einer Geraden oder auf der Tangente der Kurve ausgerichtet.<\/p>\n\n\n\n

Beim Schneiden sollte die Schneide verwendet werden, um das Material fest zu dr\u00fccken, und das Schneidmaul sollte schr\u00e4g zum Material stehen (um Kraft zu sparen), wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Zu Beginn des Schneidens sollten an den beiden Schneiden nur 3\/4 der Gesamtl\u00e4nge der Schneide ge\u00f6ffnet werden. Am Ende des ersten Schnittes sollte die Schneide nicht ganz geschlossen sein, sondern 1\/4 der L\u00e4nge der Schneide \u00fcbrig bleiben. Das hei\u00dft, jedes Mal, wenn sich die Schere \u00f6ffnet und schlie\u00dft, hat die Schneide nur 1\/4 bis 3\/4 ihres Schneidkantenkontakts mit dem Plattenmaterial, dann sollte die Schnittl\u00e4nge des Plattenmaterials bei jedem Schnitt etwa 1 Zoll betragen \/2 der L\u00e4nge der Schneide. Das Bild zeigt jede \u00d6ffnungs- und Endposition der Schneide.<\/p>\n\n\n\n

\"Arbeitszustand
Arbeitszustand der Schneide<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wenn die Schneide geschlossen ist, wird die Drucklinie kontinuierlich geschnitten, der Schneidemund sollte den Spalt 0 ~ 0,2 mm halten und das d\u00fcnne Material sollte einen kleinen Wert haben. Nehmen Sie den maximalen Wert f\u00fcr dickes Material, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"Schneidkantenspalt\"
Schneidkantenspalt<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

2. Betriebsmethode der Schnittlinie: Sie wird in den Abbildungen (a) bzw. (b) gezeigt. Die Richtungen des richtigen und falschen Betriebs beim Schneiden von geraden Linien sind angegeben. Und es wird die richtige Richtung genannt, weil beim Schneiden, weil die rechte den Scherenk\u00f6rper mit dem rechten Fu\u00df bei A und der linken Hand bei B h\u00e4lt. Wenn der Schnitt tiefer wird, sollte die linke Hand angehoben werden, um nachzugeben hilft beim Rei\u00dfen an der Schneidkantenl\u00fccke und um dem unteren Schneidraum einen Kapazit\u00e4tsk\u00f6rperplatz zu geben, da das B-Board klein ist, kann es leicht angehoben werden, so dass es die richtige Richtung ist. In Bild (b) kann das Material jedoch aufgrund der gro\u00dfen Fl\u00e4che und des Gewichts bei B beim Scheren nicht angehoben werden, so dass es schwierig ist, tief zu schneiden, also in die falsche Richtung.<\/p>\n\n\n\n

\"Bedienung
Bedienung der Schneidlinie<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

3. Arbeitsmethode zum Schneiden von konkaven Ecken und Winkelmaterialien: Wenn die Schnittlinie auf dem Blechmaterial zur Form des Werkst\u00fccks konkav ist, dh der sogenannte konkave Winkel, sollte am Schnittpunkt der konkaven Schnittlinie gebohrt werden Loch stoppen oder einen bestimmten Abstand nicht aufschneiden lassen. Der Zweck des Bohrens des Stopplochs besteht darin, die Scherlinie auf beiden Seiten der Schneide im Schneidende der Position der Schneide auf das obere Loch fallen zu lassen, wobei ein bestimmter Abstand eingehalten wird, um nicht auf beiden Seiten des Schneidens zu schneiden Kante der endg\u00fcltigen Schneidkantenposition im Werkst\u00fcck besteht der Zweck darin, die Schneidkantenmarkierung nicht am Schnittpunkt des Werkst\u00fccks zu hinterlassen, um keine Spannungskonzentrationsquelle zu erzeugen. Im Allgemeinen wird es verwendet, um einen bestimmten Abstand am Schnittpunkt der Scherlinie zu lassen, aber nach dem Schneiden wird es verwendet, um die Verbindung von Hand abzubrechen und dann mit einer Feile die Schneidanforderungen zu reparieren. Zum Abschneiden von diagonalen Teilen kann zuerst die Winkelwurzel geschnitten werden und dann mit einer Schere entlang der Linie geschnitten werden, wie im Bild gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"Schneiden
Schneiden von konkaven Ecken und Winkelmaterialien<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

4. Betriebsmethode der Schnittkurve: Wenn die Schnittlinie eine Kurve ist, ist die Richtung der Schnittkante entlang der Kurve so, dass die Schnittkante die Schnittlinie nicht bedeckt, damit der Bediener die Schnittkante auf der Steuerung halten kann im Einklang mit der Tangentenrichtung der Kurve beim Schneiden, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

\"Schnittrichtung\"
Schnittrichtung<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Methode zum Schneiden des Innenlochs ist: \u00d6ffnen Sie zuerst ein Prozessloch im Plattenmaterial und verwenden Sie dann die gebogene Schere, um allm\u00e4hlich bis zur Schnittlinie zu expandieren, schneiden Sie das gro\u00dfe Innenloch, die bessere Methode ist das Vibrationsscheren.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufige Fehler beim Schneiden und L\u00f6sungen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Beim Schneiden von Blech treten h\u00e4ufig Betriebsfehler oder -fehler wie kontinuierliches Schneiden, Ma\u00df au\u00dferhalb der Toleranz, diskontinuierliche Schnittlinie, Schnittriss und Grat auf. Im Folgenden wird es analysiert und die entsprechenden L\u00f6sungen bereitgestellt.<\/p>\n\n\n\n

1. Der Bogen wird st\u00e4ndig geschnitten: Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr die kontinuierliche Produktion von Bogenschnitt sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

  • Bei Ober- und Untermesser ist der Spalt zu gro\u00df. Dies liegt an dem unterschiedlichen Klingenspiel f\u00fcr unterschiedliche Dicken des Blechs, ein zu kleiner Spalt f\u00fchrt zum Verschlei\u00df der oberen und unteren Klinge und erh\u00f6ht die Schneidkraft; Ein zu gro\u00dfer Spalt f\u00fchrt zum Drehen und Schneiden des Blechs. An dieser Stelle sollte der Abstand zwischen Ober- und Unterkante entsprechend angepasst werden. Das Bild zeigt die Abstandsanpassungsmethode. Bild (a) ist die Methode, den Spalt zu verkleinern, indem Sie auf die Kante des Nietkopfes schlagen und Druck auf die konvexe Unterlegscheibe der Schere aus\u00fcben, um einen Teil des Metalls nach unten zu bewegen, so dass der Spalt zwischen den beiden Schneidkanten verengt wird. \u00dcben Sie w\u00e4hrend des Betriebs nicht zu viel Kraft aus, und nur zwei oder drei H\u00e4mmer k\u00f6nnen den Effekt erzielen. Bild (b) zeigt die Methode zur Vergr\u00f6\u00dferung der L\u00fccke. Eine Schneide und ein Schneidgriff werden mit fester Auflage gepolstert (je n\u00e4her an der rotierenden Welle, desto besser ist die Wirkung), und dann wird mit einem Hammer auf einen anderen Schneidmechanismus geschlagen (je n\u00e4her der Schlagpunkt an der Drehachse liegt) , desto besser.) Wenn die konvexen Unterlegscheiben zu flachen Unterlegscheiben geworden sind (siehe Bild c), kann der Spalt, egal wie man einen Teil des Nietkopfes trifft, nicht eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt besteht die L\u00f6sung darin, den Niet zu zerst\u00f6ren, den Niet und die konvexen Unterlegscheiben zu ersetzen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
    • Die Klinge ist zu stumpf, die L\u00f6sung besteht darin, die Klinge zu sch\u00e4rfen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • Das Plattenmaterial ist zu dick und liegt au\u00dferhalb des Bereichs des manuellen Schneidens.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
        \"Einstellung
        Einstellung des Schneidmesserspaltes<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        2. Schnittgr\u00f6\u00dfe au\u00dferhalb der Toleranz: Der Hauptgrund f\u00fcr die Schnittgr\u00f6\u00dfen\u00fcberschreitung ist, dass das Obermesser der Schere nicht mit der Schnittlinie des Plattenmaterials ausgerichtet ist. Wenn die Schnittlinie eine gerade Linie ist, sollte das Obermesser gedr\u00fcckt werden, um die gerade Linie zu schneiden. Wenn die Schnittlinie eine Kurve ist, sollte die Schnittrichtung der Schere die Linie nicht \u00fcberdecken, und die Klinge dr\u00fcckt auf das Blattmaterial, um die gleiche Tangentenrichtung wie die Schnittlinie beizubehalten.<\/p>\n\n\n\n

        3. Diskontinuierliche Schnittlinie: Die Gr\u00fcnde f\u00fcr die diskontinuierliche Schnittlinie sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

        • Durch die Lockerung zwischen Schere und Blattmaterial beim angrenzenden Schneiden vor und nach dem Schneiden kann dieses Ph\u00e4nomen vermieden werden, solange die Drucklinie auf der Klinge kontinuierlich geschnitten wird.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          • Die Schneide verbiegt sich bei l\u00e4ngerem Gebrauch und bildet sich konvex oder konvex, die L\u00f6sung besteht darin, die Schneide gerade einzustellen oder die Schere zu ersetzen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            4. Schnittriss: Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr Schnittrissfehler sind:<\/p>\n\n\n\n

            • In die konkave Ecke des Werkst\u00fccks wird nicht gebohrt, um das Loch zu stoppen oder weil die Schneidkante \u00fcber der Linie bleibt und die ungeschnittene Schneidkante, was zu einer Spannungskonzentrationsquelle f\u00fchrt, aus einer Vielzahl von Gr\u00fcnden und zu einer Vielzahl von Rissen expandiert. Die einzige M\u00f6glichkeit besteht darin, zu bohren, um das Loch zu stoppen oder nach Bedarf einen Rand zu lassen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
              • Die oberen und unteren Schneidkanten sind zu klein, daher sind die Schneidkanten alle geschlossen, um beim Schneiden in die Teile zu bei\u00dfen. Um dies zu vermeiden, stellen Sie den Spalt der Klinge ein, schlie\u00dfen Sie sie beim Schneiden nicht vollst\u00e4ndig und lassen Sie 1\/4 der Klingenl\u00e4nge f\u00fcr das weitere Schneiden \u00fcbrig.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                5. Viele Grate: Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr den Grate sind folgende:<\/p>\n\n\n\n

                • Der Schneidspalt des Ober- und Untermessers ist nicht geeignet. Der Spalt ist zu gro\u00df oder zu klein, wodurch ein gr\u00f6\u00dferer Grat entsteht.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                  • Die Schneide ist zu stumpf. Eine zu stumpfe Schneide erzeugt zu viele Grate.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    Vorsichtsma\u00dfnahmen f\u00fcr den Schneidebetrieb<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    1. Beim manuellen Schneiden von Plattenmaterial muss die Schnittfl\u00e4che, an der sich die beiden Schneidkanten befinden, senkrecht zur Oberfl\u00e4che der zu schneidenden Platte gehalten werden, damit die Schneidkante in der effektivsten Scherrelativposition steht ; Die Schnittfl\u00e4che darf sich nicht zur Plattenoberfl\u00e4che neigen, sonst f\u00fchrt dies zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Grat des Werkst\u00fcckschneidmauls, sie steht nicht senkrecht zur Plattenebene oder sogar zum Schneiden oder Spannen des Werkst\u00fccks zwischen der Rotationsebene des zwei Scheren.<\/p>\n\n\n\n

                    2. Die von der Schneide auf das Werkst\u00fcck ausge\u00fcbte Schnittkraft. Es sollte kontinuierlich und glatt sein. Beim Schneiden von dickeren Blechen ist es daher verboten, auf den Scherenr\u00fccken zu h\u00e4mmern, um die Schnittkraft zu erh\u00f6hen. Dadurch wird nicht nur die Schneide leicht besch\u00e4digt, sondern auch durch Schlagschneiden wird die zu schneidende Kurve zu einer unterbrochenen Linie, was die Schnittqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Versuchen Sie zu diesem Zeitpunkt, den Scherengriff zu verl\u00e4ngern, um die Schnittkraft auf das Werkst\u00fcck zu erh\u00f6hen, indem Sie beispielsweise eine H\u00fclse aus Stahlrohr hinzuf\u00fcgen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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