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Der vordere Zuführtisch der CNC-Schermaschine nimmt ein motorisiertes Hinteranschlaggerät an. Und ein elektronischer Zähler, mit dem die Position des Hinteranschlags bequem eingestellt werden kann. Die gesamte geschweißte Rahmenstruktur wird verwendet und die Vibrationsalterungsbehandlung wird durchgeführt. Die Werkzeugmaschine hat eine gute Steifigkeit, hohe Präzision und eine gute Beibehaltung der Präzision. Die Werkzeugablage besteht aus einer Stahlkonstruktion. Unter der Wirkung des Ölzylinders bewegt er sich entlang der Walze auf und ab, um die Scherwirkung zu realisieren. Der vordere Fütterungsrahmen besteht aus Stahlkonstruktionsteilen, die gehärtet sind, um innere Spannungen zu beseitigen, eine starke Steifigkeit und gute Stabilität aufweisen.

Der vordere Zuführtisch wird von importierten Präzisionskugelgewindetrieben angetrieben, die von linearen Führungsschienen geführt werden. Und angetrieben von digitalen AC-Servomotoren. Die Positionierung ist genau, der Betrieb ist schnell und stabil und der vordere Futtertisch ist mit Stahlkugeln und Bürsten angeordnet. Die Positioniergeschwindigkeit des dreiachsigen CNC-Motors kann beliebig eingestellt werden, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird. Die Parametrierfunktion wird im System eingestellt und der Bezugspunkt der beiden Achsen kann beliebig verändert werden. Dadurch wird der Positionswert des CNC-Systems angepasst. Das System ist mit einer automatischen Rückzugsfunktion ausgestattet, die den Einzugsrahmen während des Schervorgangs rechtzeitig wegfahren lässt. Vermeiden Sie die Reibung zwischen Messer und Blech während des Schervorgangs. Jedes Mal, wenn die Maschine ein- und ausgeschaltet wird, können die beiden vom CNC-System gesteuerten Achsen automatisch den Referenzpunkt finden, wenn die Maschine neu gestartet wird, um eine wiederholbare Positioniergenauigkeit zu gewährleisten.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine vordere Zuführvorrichtung einer Schermaschine, die das Material automatisch zuführen kann. Und die Fütterungsposition ist genau. Es umfasst einen Stützrahmen mit einem Führungsschienengleitmechanismus mit Schraubenmutter auf dem Stützrahmen, wobei der Führungsschienengleiter in dem Führungsschienengleiter mit Schraubenmutter mit dem tragenden Träger verbunden ist und der tragende Träger auf den Trägerrahmen gesetzt ist entsprechend dem Luftwiderstand der linearen Gleitschiene; Auf dem Tragbalken ist eine pneumatische Klemme zum Klemmen des Schneidbretts angebracht; eine angetriebene Riemenscheibe ist auf einer Seite der Schraubenmutter befestigt, ein Servomotor ist auf dem Stützrahmen befestigt. Und die Ausgangswelle des Servomotors ist mit der Antriebsriemenscheibe verbunden, die Antriebsriemenscheibe und die Antriebsriemenscheibe sind durch einen Synchronriemen verbunden.

Die vordere Zuführvorrichtung des Schermaschine umfasst eine Blattfeder und einen Stützpunkt-Operationstisch, der am unteren Rahmen befestigt ist. Er ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bodenrahmen an der Vorder- und Rückseite des Auflagepunkt-Operationstisches befindet. Und es gibt auch Linearführungsgleiter am unteren Rahmen. Es gibt auch eine mobile Struktur, die auf dem Linearführungsgleiter auf dem Chassis eingestellt ist, und zwei mobile Klemmen und ein drehbarer Klemmmechanismus sind auf der mobilen Struktur eingestellt. Das Gebrauchsmuster kann die Zuführ- und Positionierungsfunktion herkömmlicher Blattmaterialien realisieren. Und kann auch die Schneid- und Zuführfunktion von Blattmaterialien in zufälligen Winkeln realisieren.

Der Feederrahmen wird zusammen mit der horizontalen Ausrichtung am Eingang der CNC-Schermaschine eingestellt. Und das Schrauben-Mutter-Paar hat zwei parallele Flächen, die parallel zur Einlassorientierung der CNC-Schermaschine sind und am Zuführrahmen gemäß der rotierenden Stützplatte eingestellt sind. Die Mitte der Mutter am Spindelmutterpaar ist entsprechend der Verbindungsplatte fest verbunden; die Leitspindelmutter von mindestens einem Leitspindelmutterpaar wird durch einen Servomotor drehend angetrieben; die Oberkante der Mutter des Leitspindel-Mutterpaares Ein mit der Zuführzange verbundener Tragrahmen wird in vertikaler Ausrichtung eingestellt. Und die Fütterungszangen werden zusammen mit der horizontalen Ausrichtung auf die Oberseite des Stützrahmens gesetzt; eine Seite des Schlepprahmens ist vertikal mit der Schermaschine verbunden und verbreitert sich zusammen mit der horizontalen Ausrichtung; Die Aufweitungsorientierung des Materialstützrahmens ist die gleiche wie die des Schraubenmutterpaars. Und eine Vielzahl von Materialtragrollen wird nacheinander und gleich beabstandet zusammen mit der horizontalen Ausrichtung auf dem Materialtragrahmen eingestellt.

Vorteile des Frontfütterungstisches

1. Im Vergleich zu gewöhnlichen Schermaschinen kann der vordere Zuführtisch Handarbeit vollständig ersetzen. Es wird hauptsächlich zum Schneiden und Stanzen verschiedener Plattengrößen verwendet und weist eine hohe Effizienz und Stanzleistung auf. Es kann automatische Programmierung, automatische Positionierung, automatisches Schneiden, automatisches Zuführen, automatische Rückkehr und andere Funktionen realisieren.

2. Schutzfunktion:

• Übergrenzschutz: Wenn der Hub das Limit erreicht, stoppt er automatisch die Bewegung, um Abstürze zu vermeiden.

• Selbstdiagnose-Schutzfunktion, wenn Software-, System- oder elektrische Fehler auftreten, wird automatisch ein Alarm ausgelöst, um an die Inspektion und Fehlerbehebung zu erinnern.

• Luftdruckschutzfunktion, wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird ein Alarm ausgelöst und die Arbeit eingestellt, um Schäden an pneumatischen Komponenten zu vermeiden.

• Spannungsschutzfunktion, wenn die Spannungsschwankung zu groß ist, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Arbeit eingestellt, um Schäden am Servosystem und an der Elektrik zu vermeiden.

3. Für Komponenten und Softwareprogramme werden pneumatische automatische Klemmen mit großer Klemmkraft, stabiler Zuführung und bequemer Bedienung ausgewählt.

Vorsichtsmaßnahmen für den vorderen Futtertisch

1. Es ist verboten, 2 Blätter mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialien gleichzeitig zu schneiden; Stapelschneiden ist nicht erlaubt. Das geschnittene Blech erfordert, dass die Oberfläche geebnet ist, und es ist verboten, schmale und kurze Bleche zu schneiden, die schwer zu klemmen sind. Der Abstand zwischen den Klingen sollte entsprechend der Dicke der Platte eingestellt werden. Sollte aber 1/30 der Plattendicke nicht überschreiten. Die Messerplatte sollte fest angezogen sein und das obere und untere Messergluten sollten parallel zueinander gehalten werden. Nach der Einstellung sollte die manuelle Abbiegeerkennung verwendet werden, um Unfälle zu vermeiden.

2. Die Zahnoberfläche der Klinge sollte scharf gehalten werden. Wenn die Zahnoberfläche stumpf wird, kommt es zu Rissbildungsproblemen, und sie sollte sofort ersetzt werden.

3. Beim Schneiden sollte die Pressvorrichtung das Blech fest klemmen, und es ist verboten, ohne Pressen zu schneiden.

4. Bei Maschinen und Anlagen mit hydraulischen Einrichtungen ist es verboten, andere hydraulische Ventile außer dem Drosselventil eigenmächtig zu verstellen.

5. Vor der Arbeit ist zu prüfen, ob die Scherung Maschine ist normal. Ob die elektrische Ausrüstung intakt ist und ob das Luftansaugsystem frei ist; Entfernen Sie die Spezialwerkzeuge, Messinstrumente und anderen Schmutz und Eckabfälle, die auf dem Tisch und den umgebenden Bereichen liegen.

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