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Als traditionelle Blechschneidemaschine gibt es hauptsächlich (CNC- und Nicht-CNC-)Schermaschinen, Stanzmaschinen, Brennschneidmaschinen, Plasmaschneidmaschinen, Hochdruckwasserschneidmaschinen und so weiter. Diese Geräte nehmen einen beträchtlichen Marktanteil am Markt ein. Einer ist, dass sie bekannt sind, und der andere ist billig. Obwohl sie gegenüber modernen Verfahren wie Laserschneidmaschinen offensichtliche Nachteile haben, haben sie auch ihre ganz eigenen Vorteile.

1. Schermaschine

Die (CNC) Schermaschine ist hauptsächlich geradliniger Schnitt. Er kann zwar Bleche von bis zu 4 Metern schneiden, kann aber nur für die Blechbearbeitung verwendet werden, die nur einen geraden Schnitt erfordert. Es wird im Allgemeinen in Branchen verwendet, in denen nur gerade geschnitten werden muss, z. B. nach dem Abflachen der Platte.

2. Revolver-Stanzmaschine

Die (CNC/Revolver) Stanzmaschine bietet mehr Flexibilität bei der Kurvenbearbeitung. Eine Stanzmaschine kann einen oder mehrere Stanzsätze mit quadratischen, runden oder anderen speziellen Anforderungen haben, die einige spezifische Blecharbeiten gleichzeitig bearbeiten können. Die gebräuchlichste ist die Schrankindustrie, die erforderliche Verarbeitungstechnologie ist hauptsächlich gerade Linie, quadratisches Loch, rundes Loch und andere Schnitte, das Muster ist relativ einfach und fest. Sie sind hauptsächlich mit Kohlenstoffstahlplatten unter 2 mm konfrontiert, und das Format beträgt im Allgemeinen 2,5 mx1,25 m. Edelstahl mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm erfordert aufgrund seiner hohen Viskosität eine Form.

Im Allgemeinen verwenden die Menschen keine Stanzmaschinen. Sein Vorteil ist die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit für einfache Grafiken und dünne Platten. Der Nachteil besteht darin, dass die Möglichkeit, dicke Stahlbleche zu stanzen, begrenzt ist. Selbst wenn es stanzen kann, kollabiert die Oberfläche des Werkstücks, was Formen, lange Formenentwicklungszyklen, hohe Kosten und unzureichende Flexibilität kostet. Beim Schneiden und Bearbeiten von Stahlblechen über 2 mm im Ausland werden in der Regel modernere Laserschneidmaschinen anstelle von Stanzmaschinen verwendet. Zum einen ist die Oberflächenqualität dicker Stahlbleche beim Stanzen und Schneiden nicht hoch, zum anderen erfordert das Stanzen von dicken Stahlblechen einen Stanzstempel mit größerer Tonnage, was Ressourcen verschwendet. Beim Stanzen von dicken Stahlblechen ist der Lärm zu groß, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist.

3. Brennschneidmaschine

Die Brennschneidmaschine ist aufgrund ihrer geringen Investition das ursprüngliche traditionelle Schneidverfahren. In der Vergangenheit waren die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität nicht hoch. Wenn die Anforderungen zu hoch sind, können wir ein Bearbeitungsverfahren hinzufügen, um das Problem zu lösen, und der Markt hat eine sehr große Menge. Jetzt wird es hauptsächlich verwendet, um dicke Stahlplatten über 40 mm zu schneiden. Sein Nachteil besteht darin, dass die thermische Verformung beim Schneiden zu groß ist, der Schlitz zu breit ist und Abfallmaterial entsteht. Außerdem ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu langsam, was nur für eine grobe Bearbeitung geeignet ist.

4. Plasmaschneidmaschine

Plasmaschneidmaschinen und Feinplasmaschneiden sind dem Brennschneiden ähnlich. Die Wärmeeinflusszone ist zu groß, aber die Genauigkeit ist viel größer als beim Brennschneiden. Auch die Geschwindigkeit hat einen Größenordnungssprung und wird zur Hauptkraft in der Plattenbearbeitung. Als weltweit führendes Plasmaschneidgerät. Die CNC-Präzisions-Plasmaschneidmaschine hat die untere Linie des Laserschneidens erreicht. Beim Schneiden von 22-mm-Kohlenstoffstahlplatten erreicht sie eine Geschwindigkeit von mehr als 2 Metern pro Minute. Die Endfläche ist glatt und flach, und wir können die beste Neigung innerhalb von 1,5 Grad steuern. Nachteilig ist, dass die thermische Verformung beim Schneiden der dünnen Stahlplatte zu groß ist und auch die Steigung groß ist. Wenn die Präzision hoch ist und die Verbrauchsmaterialien teurer sind, kann nichts getan werden.

5. Wasserstrahlschneidemaschine

Wasserstrahlschneidmaschine ist die Verwendung von mit Schmirgel dotiertem Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl zum Schneiden von Blechen. Es gibt fast keine Einschränkungen beim Material und die Schnittdicke kann fast mehr als 100 mm erreichen. Es ist auch für Materialien geeignet, die beim Heißschneiden von Keramik, Glas usw. leicht bersten. Kupfer, Aluminium usw. können wir mit einem Wasserstrahl schneiden für hochreflektierende Lasermaterialien, aber das Laserschneiden hat ein großes Hindernis . Der Nachteil ist, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu langsam, zu schmutzig, nicht umweltfreundlich und viel Verbrauchsmaterial ist.

6. Laserschneidmaschine

Laser-Schneide-Maschine ist eine technologische Revolution in der Blechbearbeitung und das „Bearbeitungszentrum“ in der Blechbearbeitung; Es verfügt über ein hohes Maß an Flexibilität, schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz, kurze Produktproduktionszyklen und hat eine Vielzahl von Märkten für Kunden gewonnen. Laserschneiden hat keine Schneidkraft, keine Verformung bei der Verarbeitung; kein Werkzeugverschleiß, gute Materialanpassungsfähigkeit; Ganz gleich, ob einfache oder komplexe Teile, wir können Laserpräzision und Schnellumformung verwenden, um gleichzeitig zu schneiden; seine Schnittnaht ist schmal, die Schnittqualität ist gut und der Automatisierungsgrad ist hoch, und die Bedienung Einfach, geringe Arbeitsintensität, keine Verschmutzung; automatisches Schneiden und Verschachteln kann realisiert werden, die Materialausnutzungsrate wird verbessert, die Produktionskosten sind niedrig und der wirtschaftliche Nutzen ist gut. Technologie hat eine lange Lebensdauer. Gegenwärtig können wir die meisten Platten mit einer Dicke von mehr als 2 mm im Ausland laserschneiden. Viele ausländische Experten sind sich einig, dass die nächsten 30-40 Jahre die goldene Zeit der Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie (die Richtung der Entwicklung der Blechbearbeitung) sein werden.

7. Empfehlen Sie im Allgemeinen Schneidemaschine für Blech

Im Allgemeinen empfiehlt die Fabrik die Verwendung des Laserschneidens für Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 20 mm, Edelstahlplatten mit einer Dicke von 10 mm und nichtmetallischen Materialien wie Acryl- und Holzplatten. Plasmaschneiden wird für Stahlplatten mit einem Durchmesser von 20-50 mm empfohlen, und Brennschneiden für dickere Stahlplatten. Bei der Bearbeitung von Kupfer, Aluminium und anderen hochreflektierenden Materialien wie Laser und Glas, Marmor und anderen zerbrechlichen nichtmetallischen Materialien können wir Wasserstrahlschneiden verwenden. Der Hersteller der Chassis und Schränke innerhalb von 1mm setzt CNC-Stanzmaschinen in ultragroßen Stückzahlen und relativ sortenreine Blechbearbeitungsindustrien ein. Und unterstützen Sie dann andere Schneidmethoden, um die Schneidverarbeitung zu implementieren.

Gemessen an den aktuellen Anwendungsgebieten von Laserschneidmaschinen und den technischen Anforderungen der Anwender ist die zukünftige Entwicklungsrichtung von Laserschneidmaschinen zweifellos hohe Leistung, Großformat, hohe Effizienz, einmaliges Formen und hohe Intelligenz. Die weit verbreitete Anwendung der Großformat-Serie in der Lokomotiv- und Schwerindustrie hat den Benutzern eine hohe Effizienz und eine qualitativ hochwertige Produktivität gebracht; die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Schneidmaschinen werden häufig in der Baumaschinen- und in der Produktindustrie mit hoher Wertschöpfung eingesetzt; als fremdverarbeitende Industrie super wirtschaftlich Die Cantilever-Laserschneidmaschine ist die beste Wahl.

Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Neben der Betrachtung der maximalen Größe des Werkstücks, des Materials, der maximalen Dicke und der Größe der Rohmaterialbreite müssen weitere Überlegungen zur zukünftigen Entwicklungsrichtung, wie zum Beispiel dem hergestellten Produkt, angestellt werden. Die Größe des größten zu bearbeitenden Werkstücks nach der technischen Umformung, die Breite des vom Stahlmarkt bereitgestellten Materials, welches für Ihre eigenen Produkte am wirtschaftlichsten ist, sowie die Be- und Entladezeit.

In Eisenbahnlokomotiven, Schwerindustrie, Baumaschinen und anderen Industrien sind die Konturen der zu bearbeitenden Teile nicht zu kompliziert. Um die Verarbeitungskapazität und Effizienz zu erhöhen, wird empfohlen, die Breitformat-Serie zu verwenden. Das Format ist in der Regel 3-4,5 Meter breit und 6-30 Meter lang. Es kann die einmalige Bearbeitung von Mittel- und Grobblech realisieren und spart Zeit und Material. Bei vielen Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 20 mm ist die Common-Rail-Schneidanlage für Großformate und Feinplasma (mit einer Dicke von mehr als 45 mm plus Brennschneiden) die beste Wahl, geeignet für die Bearbeitung von 3-50 mm oder sogar dicker Stahlplatten und das Zuführen und Schneiden werden gleichzeitig durchgeführt. Das gleichzeitige Schneiden von dünnen und dicken Platten verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich. Für manche Kleinteile ist die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsserie die beste Wahl.

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