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1. Übersicht

Plasmaschneidmaschinen sind Maschinen, die die Plasmaschneidtechnologie zur Bearbeitung von Metallwerkstoffen verwenden. Es ist ein Bearbeitungsverfahren, das die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise zu schmelzen. Es nutzt den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas, um das geschmolzene Metall zu entfernen und einen Einschnitt zu bilden.

2. Merkmale der Plasmaschneidmaschine

Die Plasmaschneidmaschinen mit unterschiedlichen Arbeitsgasen können alle Arten von Metallen schneiden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind, insbesondere Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Und der Schneideffekt ist besser; Sein Hauptvorteil liegt beim Schneiden von Metallen mit geringer Dicke. Die Geschwindigkeit des Plasmaschneidens ist hoch, insbesondere beim Schneiden gewöhnlicher dünner Kohlenstoffstahlplatten. Die Geschwindigkeit kann das 5-6-fache der Sauerstoffschneidemethode erreichen, die Schnittfläche ist glatt. Die thermische Verformung ist gering und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.

Bei Plasmaschneidmaschinen hat das zur Verfügung stehende Arbeitsgas (Arbeitsgas ist das leitende Medium des Plasmalichtbogens. Es ist auch der wärmetragende Körper, und gleichzeitig muss die Metallschmelze im Einschnitt entfernt werden) deutliche Auswirkungen auf den Schnitt Eigenschaften, Schnittqualität und Geschwindigkeit des Plasmalichtbogens. Beeinflussen. Häufig verwendete Plasmalichtbogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einige Mischgase.

Wir verwenden Plasmaschneidemaschinen in großem Umfang in Automobilen, Lokomotiven, Druckbehältern, chemischen Maschinen, der Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinen, Maschinenbaumaschinen, Stahlkonstruktionen und anderen Industrien.

Durch die sichere, einfache, effektive, multifunktionale und umweltfreundliche Methode, Plasma aus Wasserdampf zu gewinnen. Es kann die thermische Bearbeitung (Schneiden, Schweißen, Löten, Abschrecken, Spritzen usw.) von Metall mit einer Dicke von 0,3 mm oder mehr im Metall durchführen. Es ist das erste in der Geschichte der verarbeitenden Industrie.

Die Essenz des Arbeitsprozesses der Plasmaausrüstung ist dies: Zwischen der Düse (Anode) und der Elektrode (Kathode) in der Pistole kann ein Lichtbogen entstehen. Dadurch wird die Feuchtigkeit zwischen ihnen ionisiert, wodurch der Plasmazustand erreicht wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der ionisierte Dampf unter dem im Inneren erzeugten Druck in Form eines Plasmastrahls aus der Düse ausgestoßen. Und seine Temperatur beträgt etwa 8000°C. Auf diese Weise kann es die nicht brennbaren Materialien schneiden und schweißen und andere Formen der Wärmebehandlung verarbeiten.

3. Struktur der Plasmaschneidmaschine

• Der Rahmen hat eine vollständig geschweißte Struktur, die fest und vernünftig, einfach zu bedienen und langlebig ist.

• Schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Präzision. Die Schneidöffnung ist klein, ordentlich und es gibt kein Schlackentropfenphänomen. Auf der Grundlage des herkömmlichen numerischen Steuersystems wird das Steuerverfahren zum Schneiden verbessert. Und die sekundäre Trimmverarbeitung wird vermieden.

• Geeignet für kohlenstoffarme Stahl-, Kupfer-, Eisen-, Aluminium-, Galvanik-, Titan- und andere Metallplatten.

• Das CNC-System hat eine hohe Konfiguration. Automatische Lichtbogenzündung, stabile Leistung und die Erfolgsrate der Lichtbogenzündung liegt bei über 99%.

• Unterstützt Standard-G-Code-Pfaddateien, die von Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 und anderer Software generiert wurden. Das Steuersystem verwendet eine U-Disk, um Verarbeitungsdateien auszutauschen, was bequem und schnell zu bedienen ist.

4. Plasma Schneidemaschine Arbeitsprinzip

Plasma ist ein Gas, das auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt wird und stark ionisiert ist. Er überträgt die Lichtbogenleistung auf das Werkstück. Die hohe Hitze schmilzt das Werkstück und wird abgeblasen, wodurch der Arbeitszustand des Plasmalichtbogenschneidens entsteht.

Nachdem die Druckluft in den Schneidbrenner eintritt, wird sie durch die Gaskammer zu Plasmagas und Hilfsgas verteilt. Der Plasmagasbogen dient zum Schmelzen des Metalls, während das Hilfsgas die verschiedenen Teile des Brenners kühlt und das geschmolzene Metall abbläst.

Die Schneidstromversorgung besteht aus zwei Teilen: dem Hauptstromkreis und dem Steuerstromkreis. Das elektrische Prinzip: Der Hauptstromkreis besteht aus einem Schütz, einem Dreiphasen-Leistungstransformator mit hoher Streureaktanz, einem Dreiphasen-Brückengleichrichter, einer Hochfrequenz-Lichtbogenzündspule und einem Schutzelement. Die hohe Streureaktanz führt zu einer scharfen äußeren Kennlinie der Stromversorgung. Der Steuerkreis schließt den gesamten Schneidvorgang über den Tastschalter am Schneidbrenner ab:

Vorentlüften – Hauptstromversorgung – Hochfrequenz-Lichtbogenzündung – Schneidvorgang – Lichtbogen entfernen – Stopp.

Es kann die Stromversorgung des Hauptstromkreises durch den Auftragnehmer steuern; es kann den Gasfluss durch das Magnetventil steuern; die Steuerschaltung steuert den Hochfrequenzoszillator, um den Lichtbogen zu zünden. Und stoppt den Hochfrequenzbetrieb nach dem Herstellen des Lichtbogens.

Zusätzlich hat der Steuerkreis noch folgende interne Verriegelungsfunktionen: Der Thermoschalter schaltet ein und aus.

5. Produktionsanwendung

Die Vorteile der Plasmaschneidmaschine bestehen darin, dass die Plasmalichtbogenenergie konzentrierter ist. Die Temperatur ist höher, die Schnittgeschwindigkeit ist schneller und die Verformung ist gering. Es kann auch Edelstahl, Aluminium und andere Materialien schneiden.

Die Nachteile des Plasmaschneidens sind, dass der Lichtbogen stark ist und das Geräusch groß ist. Und es gibt viel Staub, der die Umwelt bis zu einem gewissen Grad belastet. Für viele mittlere Dicken wird das Unterwasser-Plasmaschneiden verwendet, und die Schnittdicke ist ebenfalls begrenzt. In ähnlicher Weise beeinflussen Gasfluss, Lichtbogenlänge, Telegrafenqualität, Stromgröße und Schnittgeschwindigkeit alle die Qualität. Es ist nicht so einfach wie das Brennschneiden. Plasmaschneidpistolen sollten nicht zu viele sein, da die Schnittgeschwindigkeit schneller ist. Die oben genannten Faktoren wirken sich leicht darauf aus, und die Schnittqualität ist nicht gleich. Im Allgemeinen ist beim Schneiden dünner Bleche die Oberflächenqualität beim Plasmaschneiden besser als beim Feuerfüllen. Und es gibt wenig Schlacke.

In den letzten Jahren haben ausländische Hersteller eine neue Technologie namens Feinplasma oder Hochpräzisionsplasma entwickelt. Viele einheimische Hersteller haben es eingeführt. Die Wirkung ist besser. Durch die Verbesserung des Designs des Schneidmoments wird die Qualität der Schnittfläche des Werkstücks erheblich verbessert. Die Vertikalität der Schaftkante kann 0-1,5° erreichen, was besonders zur Verbesserung der Schnittqualität bei dicken Blechen von Vorteil ist. Aufgrund der verbesserten Schneidpistole hat es die Elektrodenlebensdauer um ein Vielfaches erhöht. Allerdings ist der Abstand zwischen dem Schneidbrenner und der Stahlplatte relativ groß, und der Höhensensor am Schneidbrenner muss empfindlicher sein und der Schneidbrenner muss schneller reagieren, wenn er sich auf und ab bewegt.

Daher ist das Plasmaschneiden von 4-30 mm Stahlblech eine ideale Methode, die die Mängel der langsamen Sauerstoff-Acetylen-Schneidgeschwindigkeit, der großen Verformung, des starken Schneidens und der starken Verschlackung vermeiden kann. Erhielt eine bestimmte Dicke von Edelstahl und anderen Materialien.

6. Schnittspezifikationen

• Leerlaufspannung und Lichtbogensäulenspannung

Das Plasma Schneiden Die Stromversorgung muss eine ausreichend hohe Leerlaufspannung haben, um den Lichtbogen leicht zu starten und den Plasmalichtbogen stabil brennen zu lassen. Die Leerlaufspannung beträgt im Allgemeinen 120–600 V, und die Lichtbogensäulenspannung beträgt im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung. Eine Erhöhung der Lichtbogensäulenspannung kann die Leistung des Plasmalichtbogens erheblich erhöhen, wodurch die Schneidgeschwindigkeit erhöht und Metallplatten mit größerer Dicke geschnitten werden. Die Lichtbogensäulenspannung wird häufig nicht erreicht, indem die Gasdurchflussrate angepasst und die innere Schrumpfung der Elektrode erhöht wird, aber die Lichtbogensäulenspannung darf 651 TP2T der Leerlaufspannung nicht überschreiten, da der Plasmalichtbogen sonst instabil wird.

• Strom schneiden

Eine Erhöhung des Schneidstroms kann auch die Leistung des Plasmalichtbogens erhöhen, aber der maximal zulässige Strom begrenzt ihn, da sonst die Plasmalichtbogensäule dicker wird, die Schlitzbreite zunimmt und die Elektrodenlebensdauer abnimmt.

• Gasstrom

Eine Erhöhung des Gasflusses kann nicht nur die Spannung der Lichtbogensäule erhöhen, sondern auch die Kompressionswirkung auf die Lichtbogensäule verbessern, so dass die Energie des Plasmalichtbogens konzentrierter und die Strahlkraft stärker ist, wodurch die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessert werden. Wenn der Gasstrom jedoch zu groß ist, verkürzt er die Lichtbogensäule, erhöht den Wärmeverlust und schwächt die Schneidfähigkeit.

• Das Ausmaß der Elektrodenschrumpfung

Der sogenannte Schrumpf bezieht sich auf den Abstand zwischen Elektrode und Stirnfläche der Schneiddüse. Durch einen geeigneten Abstand kann der Lichtbogen in der Schneiddüse gut komprimiert werden und ein Plasmalichtbogen mit konzentrierter Energie und hoher Temperatur für ein effektives Schneiden erhalten werden. Wenn der Abstand zu groß oder zu klein ist, wird die Elektrode ernsthaft verbrannt, die Schneidspitze durchgebrannt und die Schneidfähigkeit verringert. Die Schrumpfung beträgt im Allgemeinen 8-11 mm.

• Schneiddüsenhöhe

Die Höhe der Schneiddüse bezeichnet den Abstand vom Ende der Schneiddüse bis zur Oberfläche des zu schneidenden Werkstücks. Der Abstand beträgt im Allgemeinen 4~10 mm. Es ist dasselbe wie die innere Schrumpfung der Elektrode, und der Abstand muss angemessen sein, um der Schneideffizienz des Plasmalichtbogens vollen Spielraum zu geben, da er sonst die Schneideffizienz und die Schnittqualität verringert oder zum Durchbrennen der Schneiddüse führt .

• Schneidgeschwindigkeit

Die obigen verschiedenen Faktoren beeinflussen direkt die Kompressionswirkung des Plasmalichtbogens, das heißt die Temperatur und Energiedichte des Plasmalichtbogens. Die hohe Temperatur und die hohe Energie des Plasmalichtbogens bestimmen die Schnittgeschwindigkeit, sodass die oben genannten verschiedenen Faktoren mit der Schnittgeschwindigkeit zusammenhängen. Unter der Prämisse, die Schnittqualität sicherzustellen, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden. Dies verbessert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Verformung der geschnittenen Teile und die Wärmeeinflusszone im Schnittfugenbereich. Wenn die Schnittgeschwindigkeit nicht angemessen ist, ist der Effekt umgekehrt, und die haftende Schlacke nimmt zu und die Schnittqualität nimmt ab.

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