Předpokládaná doba čtení: 9 minuta

Základní znalosti

Podle různých způsobů převodu se nůžky dělí na typ mechanického převodu a typ hydraulického převodu. Nůžky s tloušťkou řezu menší než 10 mm jsou většinou poháněny mechanicky a ty s tloušťkou řezu větší než 10 mm jsou většinou poháněny hydraulicky.

Podle orientace horního ostří ke spodnímu ostří lze střihací stroj rozdělit na stříhání plochého nože a stříhání šikmého nože. Při řezání plochým ostřím se listový materiál dotýká po celé délce horní a spodní řezné hrany, což má za následek velkou střižnou sílu, vysokou spotřebu energie a velké oscilace. Kvalita řezu je však lepší a řezaný plech je relativně rovný bez zkreslení. Převodový způsob plochých nůžek je většinou mechanický převod, který se většinou používá u malých nůžek a řezání tenkých plechů. Řezání šikmým ostřím je metoda postupného stříhání, takže okamžitá střihová stupnice je menší než šířka plechu. Kvalita řezání šikmé čepele není tak dobrá jako u ploché čepele a dochází ke zkreslení a deformaci. Řezná síla a spotřeba energie jsou však menší než řezání plochými čepelemi, proto se používá ve velkých a středně velkých střižných strojích.

Nůžky se dělí na lineární a výkyvné podle způsobu pohybu držáku nože. Přímá struktura je poměrně jednoduchá (vypadá jako gilotinová brána, proto se jí také říká gilotinový nůžkový stroj) a je vhodná na výrobu. Čepel má obdélníkový průřez a všechny čtyři strany lze použít jako čepele, takže je odolnější. Držák nože kyvného nosníku se při řezání pohybuje kolem pevného bodu. Výhodou je, že konflikt a opotřebení mezi horním a spodním řezným břitem jsou malé, deformace kotouče je malá a přesnost řezání je vysoká. Otočný čep nástroje však přijímá kladný a záporný střídavý krouticí moment během procesu řezání, takže šířka čepu nástroje nemůže být příliš velká. Proto se kyvadlová konstrukce používá hlavně pro nůžky s tloušťkou desky větší než 6 mm a šířkou desky ne větší než 4000 mm.

Pracovní princip Hydraulické nůžky

Po řezání by měl být střižný stroj schopen zajistit požadavky na přímost a rovnoběžnost řezné plochy stříhaného plechu a minimalizovat deformaci plechu pro získání vysoce kvalitních obrobků. Horní čepel nůžek je upevněna na držáku nože a spodní čepel je upevněna na pracovním stole. Na pracovním stole je instalována opěrná koule, která zabraňuje poškrábání plechu při klouzání po něm. Zadní doraz se používá k polohování desky a poloha se nastavuje motorem. Lisovací válec slouží ke stlačení plechu, aby se zabránilo pohybu plechu při řezání. Zábradlí je bezpečnostní zařízení, které zabraňuje pracovním úrazům. Zpáteční cesta obecně spoléhá na dusík, který je rychlý a má malý dopad.

Pracovní princip Mechanické nůžky

Motor pohání hřídel setrvačníku přes řemen a poté pohání excentrický hřídel přes spojku a redukční převodový systém a poté pohání horní nástrojový sloupek přes ojnici, aby se vratně pohyboval nahoru a dolů pro provádění řezných prací. Vačka na levém konci excentru pohání plunžr nádrže lisovacího oleje, aby vrátil tlak do lisovací patky a přitlačil plech před řezáním. Při návratu je přítlačná patka vrácena silou pružiny.

Přesný řídicí účinek hydraulických nůžek

Hydraulické nůžky jsou novým typem nůžek, které se liší od běžných nůžek. Díky numerickému řízení je jeho provoz efektivnější a dále se zvyšuje efektivita pracovníků. Hydraulický nůžkový stroj s číslicovým řízením označuje technologii, která realizuje řízení pohybu jednoho nůžkového stroje nebo více nůžek s digitálními instrukcemi složenými z čísel, znaků a symbolů. CNC hydraulické nůžky obecně používají univerzální nebo speciální počítače k dosažení digitálního řízení programu, které obvykle řídí mechanické veličiny, jako je poloha, úhel a rychlost, a přepínače související se směrem toku mechanické energie. Výroba CNC hydraulických nůžek staví na vzniku datových nosičů a binárních datových operací.

Přesný řídicí účinek mechanických nůžek

Technické zdokonalování mechanických nůžek je dlouhodobě pomalé. Ačkoli některé společnosti provedly vylepšení nastavení mezery nožů mechanického střihacího stroje a dosáhly rychlého nastavení, stále to přináší více škody než užitku. Obráběcí stroj se snadno poškodí a bude v krátké době odstraněn. Mechanický nůžkový stroj využívá konstrukci spojky s odporovým klíčem a otevřenou převodovku a využívá pokročilejší elektrické spotřebiče (nožní spínač, ruční spínač) pro provoz, nízkou hlučnost, snadnou obsluhu a údržbu. Přijímá celoocelovou svařovanou konstrukci, jednoduchou strukturu, snadnou obsluhu, krásný vzhled a nízkou spotřebu energie.

Výhody a nevýhody hydraulických nůžek

1. Výhody

• Řezná síla je velká a hydraulická ochrana proti přetížení snižuje poškození obráběcího stroje.

• Vybaveno elektrickým zadním dorazem, digitálním displejem, pohodlné a rychlé.

• Mezeru ostří nože lze rychle upravit, což šetří čas a práci.

• Při řezání desky je řezání desky dokončeno a horní rám nože se automaticky zvedne, což není pomalejší než u mechanického nůžkového stroje.

• Integrální svařovaná konstrukce z ocelového plechu má dobrou pevnost, tuhost a odolnost proti vibracím. Dva válce jsou upevněny na levém a pravém sloupku. Pracovní stůl je vybaven pomocnými držáky nože pro usnadnění mikronastavení čepele. Pracovní stůl je také vybaven podávacím míčem a snadno se ovládá.

• Plynulý nastavovací mechanismus nastavení mezery nožů může vyhovět potřebám řezání různých tloušťek desek a materiálů.

• Čepel lze řezat čtyřmi řeznými hranami, což prodlužuje životnost čepele.

• Horní opěrka nástroje má dovnitř skloněnou strukturu, která je vhodná pro vyřezávání a zlepšuje přesnost dílů.

• Nastavení řezného zdvihu může nejen zlepšit efektivitu zpracování, ale také realizovat funkci segmentovaného řezání.

• Počet řezů lze přednastavit a automaticky spočítat, což snižuje komplikovanou inventurní práci.

• Použití pokročilého integrovaného hydraulického systému snižuje instalaci potrubí a zajišťuje vysoký stupeň spolehlivosti a bezpečnosti při provozu obráběcího stroje.

• Je použit hydraulický tlakový mechanismus materiálu. Poté, co je olej dodáván řadou tlakových olejových válců nainstalovaných na přední nosné desce rámu, je po překonání napětí tažné pružiny stlačena tlaková hlava materiálu dolů, aby se stlačil plošný materiál. Po ukončení stříhání se tažná síla tažné pružiny resetuje. Velikost přítlačné síly roste s rostoucí tloušťkou stříhaného plechu

2. Nevýhody

• Při řezání plných úst je rychlost mírně pomalejší

• Vysoká cena

Výhody a nevýhody mechanického nůžkového stroje

1. Výhody

• Vysoká rychlost řezání

• Dobrá cena

• Snadná údržba

• Dva druhy litinových odlitků a svařování ocelových desek pomocí pedálového typu, spojeného táhlem a pružinou, fungují hladce. Obecně se používá v železářství, elektrických spotřebičích, barevných dlaždicích a řezání plechů. Vhodné pro studené plechy a studené řezání.

2. Nevýhody

• Během provozu je hluk silný.

• Nelze pracovat při plné zátěži po dlouhou dobu, natož při přetížení, které snadno způsobí poškození součástí obráběcího stroje

• Existuje příliš mnoho opotřebitelných dílů, jako jsou díly spojky, pouzdra hřídele a brzdové pásy.

• Nastavení vůle ostří nože, údržba obráběcího stroje je časově a pracovně náročná.