Předpokládaná doba čtení: 8 minuta

Jako tradiční stroj na řezání plechu jsou to především (CNC i non-CNC) nůžky, děrovací stroje, stroje na řezání plamenem, plazmové řezací stroje, vysokotlaké vodní řezací stroje a tak dále. Tato zařízení zaujímají na trhu značný podíl na trhu. Jedna je, že jsou dobře známé, a druhá je levná. Ačkoli mají zjevné nevýhody ve srovnání s moderními procesy, jako jsou laserové řezací stroje, mají také své vlastní jedinečné výhody.

1. Stříhací stroj

The (CNC) střižný stroj je převážně přímočaré řezání. Přestože dokáže řezat plech až do 4 metrů, lze jej použít pouze pro zpracování plechu, které vyžaduje pouze přímé řezání. Obecně se používá v průmyslových odvětvích, která potřebují pouze rovné řezání, jako je řezání po zploštění desky.

2. Vysekávací stroj na věžičky

The (CNC/Turret) děrovací stroj má větší flexibilitu při zpracování křivek. Jeden děrovací stroj může mít jednu nebo více sad děrovačů se čtvercovými, kulatými nebo jinými speciálními požadavky, které mohou zpracovávat některé specifické zakázky na plechy najednou. Nejběžnější je skříňový průmysl, technologie zpracování, kterou vyžadují, je hlavně přímka, čtvercový otvor, kulatý otvor a další řezání, vzor je relativně jednoduchý a pevný. Jsou to hlavně obkladové desky z uhlíkové oceli pod 2 mm a formát je obecně 2,5 mX1,25 m. Nerezová ocel o tloušťce větší než 1,5 mm vyžaduje formu kvůli své vysoké viskozitě.

Lidé obecně nepoužívají děrovací stroje. Jeho výhodou je vysoká rychlost zpracování pro jednoduchou grafiku a tenké desky. Nevýhodou je omezená možnost děrování silných ocelových plechů. I když může děrovat, povrch obrobku se zbortí, což stojí formy, dlouhé cykly vývoje forem, vysoké náklady a nedostatečná flexibilita. Řezání a zpracování ocelových plechů nad 2 mm v zahraničí obecně používá modernější laserové řezání namísto děrovacích strojů. Jedním je, že kvalita povrchu tlustých ocelových plechů není při děrování a řezání vysoká, a druhým, že děrování tlustých ocelových plechů vyžaduje větší tonáž děrovače, což plýtvá zdroji. Hluk je při děrování tlustých ocelových plechů příliš velký, což neprospívá ochraně životního prostředí.

3. Stroj na řezání plamenem

Stroj na řezání plamenem je původní tradiční metoda řezání díky nízkým investicím. V minulosti nebyly požadavky na kvalitu zpracování vysoké. Když jsou požadavky příliš vysoké, můžeme k vyřešení problému přidat proces obrábění a trh má velmi velké množství. Nyní se používá hlavně k řezání tlustých ocelových plechů nad 40 mm. Jeho nevýhodou je příliš velká tepelná deformace při řezání, příliš široká štěrbina a odpad materiálu. Navíc je rychlost zpracování příliš nízká, což je vhodné pouze pro hrubé zpracování.

4. Plazmový řezací stroj

Plazmové řezací stroje a jemné plazmové řezání jsou podobné řezání plamenem. Tepelně ovlivněná zóna je příliš velká, ale přesnost je mnohem větší než u řezání plamenem. Rychlost má také řádový skok a stává se hlavní silou při zpracování desek. Jako špičkové zařízení pro plazmové řezání na světě. CNC přesný plazmový řezací stroj dosáhl spodní linie laserového řezání. Při řezání 22mm plechů z uhlíkové oceli dosáhl rychlosti více než 2 metry za minutu. Koncový povrch je hladký a plochý a můžeme ovládat nejlepší sklon do 1,5 stupně. Nevýhodou je příliš velká tepelná deformace při řezání tenkého ocelového plechu a také velký sklon. Když je přesnost vysoká a spotřební materiál je dražší, nelze nic dělat.

5. Stroj na řezání vodním paprskem

Stroj na řezání vodním paprskem je použití vysokorychlostního vodního paprsku dopovaného smirkem k řezání plechu. Nemá téměř žádná omezení na materiál a tloušťka řezu může téměř dosáhnout více než 100 mm. Je vhodný i pro materiály, které snadno prasknou při použití řezání za tepla u keramiky, skla apod. Vodním paprskem můžeme řezat měď, hliník atd. u vysoce reflexních laserových materiálů, ale řezání laserem má velkou překážku . Nevýhodou je, že rychlost zpracování je příliš pomalá, příliš špinavá, nešetrná k životnímu prostředí a vysoký spotřební materiál.

6. Laserový řezací stroj

Laserový řezací stroj je technologickou revolucí ve zpracování plechu a je „zpracovatelským centrem“ ve zpracování plechu; má vysoký stupeň flexibility, vysokou rychlost řezání, vysokou efektivitu výroby, krátký výrobní cyklus produktu a pro zákazníky si získal širokou škálu trhů. Laserové řezání nemá žádnou řeznou sílu, žádnou deformaci při zpracování; žádné opotřebení nástroje, dobrá přizpůsobivost materiálu; bez ohledu na jednoduché nebo složité díly, můžeme použít laserovou přesnost a rychlé tvarování k řezání najednou; jeho řezný šev je úzký, kvalita řezání je dobrá a stupeň automatizace je vysoký a provoz jednoduchý, nízká pracnost, žádné znečištění; lze realizovat automatické řezání a vkládání, zlepšuje se míra využití materiálu, výrobní náklady jsou nízké a ekonomický přínos je dobrý. Technologie má dlouhou efektivní životnost. V současné době můžeme v zahraničí použít řezání laserem na většinu desek o tloušťce nad 2 mm. Mnoho zahraničních odborníků se shoduje, že příštích 30-40 let bude zlatým obdobím vývoje technologie laserového zpracování (směr vývoje zpracování plechů).

7. Obecně doporučujeme řezací stroj na plechy

Obecně řečeno, továrna doporučuje používat laserové řezání pro desky z uhlíkové oceli do 20 mm, desky z nerezové oceli do 10 mm a nekovové materiály, jako jsou akrylové a dřevěné desky. Plazmové řezání se doporučuje pro ocelové plechy v rozmezí 20-50 mm a řezání plamenem pro silnější ocelové plechy. Při zpracování mědi, hliníku a dalších vysoce reflexních materiálů, jako je laser a sklo, mramor a další křehké nekovové materiály, můžeme použít řezání vodním paprskem. Výrobce šasi a skříní do 1 mm používá CNC vysekávací stroje v ultra velkém množství a relativně jednodruhové odvětví zpracování plechu. A pak asistovat dalším metodám řezání při implementaci zpracování řezání.

Soudě podle současných oblastí použití laserových řezacích strojů a technických požadavků kladených uživateli je budoucí směr vývoje laserových řezacích strojů bezpochyby vysoký výkon, velký formát, vysoká účinnost, jednorázové lisování a vysoká inteligence. Široké uplatnění velkoformátových řad v lokomotivním průmyslu a těžkém průmyslu přineslo uživatelům vysokou efektivitu a vysokou kvalitu produktivity; vysokorychlostní a vysoce přesné řady řezacích strojů jsou široce používány ve stavebních strojích a průmyslových odvětvích s vysokou přidanou hodnotou; jako externí zpracovatelský průmysl, super nákladově efektivní Konzolový laserový řezací stroj je nejlepší volbou.

Při výběru laserového řezacího stroje je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Kromě zvažování řezání maximální velikosti obrobku, materiálu, maximální tloušťky a velikosti šířky suroviny je třeba věnovat více ohledů budoucímu směru vývoje, jako je vyrobený produkt. Velikost největšího zpracovávaného obrobku po technické přeměně, šíře materiálu poskytovaného ocelářským trhem, který je pro vaše vlastní výrobky nejekonomičtější, a doba nakládky a vykládky.

V železničních lokomotivách, těžkém průmyslu, stavebních strojích a dalších odvětvích nejsou obrysy dílů, které potřebují zpracování, příliš složité. Pro zvýšení kapacity zpracování a efektivity se doporučuje používat širokoformátovou řadu. Formát je obecně 3–4,5 metru široký a 6–30 metrů dlouhý. Dokáže realizovat jednorázové zpracování středních a těžkých plechů, což šetří čas a materiály. Pokud existuje mnoho obrobků s tloušťkou větší než 20 mm, je nejlepší volbou širokoformátové a jemné plazmové (s tloušťkou větší než 45 mm plus řezání plamenem) řezací zařízení common rail, vhodné pro zpracování 3-50 mm nebo dokonce silnější. ocelové plechy a podávání a řezání se provádějí současně, řezání tenkých a silných plechů současně výrazně zlepší efektivitu zpracování. Pro některé malé díly je nejlepší volbou vysokorychlostní a vysoce přesná série.

Hydraulické nůžky na prodej