Poté, co drážkovací stroj provede V-drážku na plechu, se ohýbací síla potřebná pro ohýbání plechu sníží. Aby se dal dlouhý plech ohýbat i na menší tonážní ohýbačce. Dokáže vyrýsovat čárové drážky na plechu, což se používá k přednastavení délky ohýbané strany před ohýbáním. A následně ohýbat na ohýbačce podle předepsané čárové drážky tak, aby byla zajištěna délka ohýbací strany. S vysokou přesností. Je také možné ovládat hloubku drážkování plechu. Aby bylo možné některé speciální ohýbací materiály ohýbat a tvarovat na běžné ohýbačce. Pokud ohýbaný plech není drážkovaný, některé speciální ohýbací materiály nebude možné ohýbačkou ohnout. Nebo se k dokončení díla použije speciálně navržená složitá forma.

1. Výkon V-drážkovače

• V-drážkování stroj a nosník jsou navrženy s rámovou konstrukcí. Pracovní stůl je vyroben z 50mm nízkolegované konstrukční oceli a rám je vyroben z 20mm ocelového plechu Q235. A celková tuhost obráběcího stroje je dobrá.

• Vyrobeno v přísném souladu s procesem obrábění obráběcích strojů, s použitím temperování v elektrické peci k odstranění napětí při svařování a snížení deformace zařízení.

• Strojní díly jsou upevněny hydraulickým upínacím systémem Rychlost drážkování je rychlá a hydraulický systém je doplněn o kompenzaci akumulátoru. Motor pracuje přerušovaně, šetří energii a řídí teplotu oleje.

• Drážkovací stroj používá pro zpracování V-drážky tři držáky nástrojů. Množství řezu je tak rovnoměrně rozloženo, což snižuje deformaci obrobku. A volitelný chladicí systém může prodloužit životnost nástroje a snížit výrobní náklady.

• Nosník stroje je poháněn cínovobronzovými spirálovými ozubenými koly, 45 ocelovými výkovky kalenými a temperovanými spirálovými hřebeny. QH tiché vodicí lišty a rychlost pohybu lze nastavit podle frekvence.

• Zařízení pro přenos nástrojového postu obrážecího stroje používá tichý kuličkový šroub SFSR a QR válečkové těžké lineární vedení, takže má vysokou přesnost.

• Drážkovací stroj může být zpracován jak vertikálně, tak horizontálně a má proces pro realizaci zpracovatelské funkce přední a zadní strany desky.

• Použití drážkovacího stroje lze dokončit pouze zadáním klávesnice a zpracovatelského programu. Podle rozdílu operátora a materiálu lze rychlost zpracování upravit knoflíkem, což je pro operátora pohodlné.

• Stůl drážkovacího stroje má samoopravnou funkci. Během procesu používání si zákazníci mohou sami naplánovat stůl podle svých vlastních požadavků, aby byla zajištěna přesnost zpracování.

2. Rozdíl mezi vertikálním drážkovacím strojem a horizontálním drážkovacím strojem

• Rozsah zpracování: Vertikální drážkovací stroj má více než tucet přítlačných desek a více než tucet svorek pro automatické upnutí materiálu desky. Bez ohledu na velikost talíře se dá snadno zpracovat. Může být drážkován vodorovně i svisle. Malé obrobky jsou 80 * 80 mm. Horizontální typ je vhodný pouze pro Když je velký plech hoblován, poté, co podélné plánování prochází drážkou. V důsledku deformace plechu jej nelze vodorovně upnout, v důsledku čehož vodorovná rovina není schopna hoblovat drážku.

• Ztráta elektrické energie: Při použití vertikálního plánování vykonává část držáku nástroje vratný pohyb a jeho hmotnost je asi 60 kg. Při použití horizontálního plánování se portálová část a část držáku nástroje pohybují tam a zpět společně. A jeho hmotnost je asi 1000 kg a ztráta energie je vertikální. 10násobek vzorce.

• Přesnost: Hloubka CNC stroje přímo souvisí s efektem rohu. Pokud chyba hloubky dosáhne 0,05 mm, poloha ohybu R bude jiná. Když CNC drážkovací stroj pracuje, hoblík k desce stolu je upevněn v přímce a přesnost vzdálenosti od hrotu nástroje k desce stolu je řízena v rozsahu 0,02 mm. Horizontální zapichování Když stroj pracuje, nůž směřuje k plošině o šířce 1,5 metru a délce více než 4 metry.

• Technologie zpracování: Vertikální pracovní stůl je po tepelném zpracování vyroben jako celek ze zápustkové oceli a následně jemně broušen bruskou. Povrch je jemný se zrcadlovým efektem. Horizontální pracovní stůl je svařen a opracován běžnými železnými pláty. Tvrdost nerezových plechů je vyšší než jeho tvrdost, hobliny, poškozené čepele atd. dělají desku důlkovou, proto je zpracovávaný produkt skvrnitý.

• Vertikální typ upíná obrobek automaticky hydraulickým tlakem, automaticky se umístí a pracuje automaticky a obsluha je daleko od pohyblivé části obráběcího stroje. Horizontální CNC drážkovací stroj upne obrobek v rozsahu pohybu obráběcího stroje. Portál se pohybuje vysokou rychlostí a ovládací část běží společně s portálem, je snadné způsobit zranění operátorovi a nastává velký problém.

• Instalace: Vertikální typ je svařen ocelovými plechy, s vysokou pevností a stabilním a tichým provozem. Pokud je vyrovnán a instalován na rovnou a pevnou cementovou podlahu, může fungovat stabilně. Je velmi pohodlné se pohybovat a zvedat. Horizontální typ má velkou sílu nárazu díky vysokorychlostnímu provozu portálu.

3. Důležitost bezpečného používání V-drážkovače

Vzhledem k tomu, že rozložení stroj sám o sobě je poměrně složitý a plocha je poměrně velká, přináší spoustu obtíží při čištění. Drážkovač můžete půl roku čistit, kartáčem vykartáčovat prach zvenčí, odprášené místo vyčistit čisticí kapalinou a dát na větrané místo, aby tam nezrezl.

Při použití drážkovacího stroje namažte hřídel a některé mazací pozice a drážkovačku nelze často zatěžovat. V zimě by měl být uzavřený drážkovací stroj umístěn uvnitř a měla by být umístěna nemrznoucí směs. Při běžném používání drážkovacího stroje, pokud se vyskytne problém, je třeba jej včas vyčistit.

• Pracovníci by měli nosit těsné pracovní oděvy s těsnými manžetami a ochrannými čepicemi.

• Před uvedením do provozu zkontrolujte, zda nejsou poškozeny součásti a bezpečnostní zařízení a zkontrolujte, zda jsou elektrické části zařízení v pořádku.

• Když obráběcí stroj pracuje, není dovoleno seřizovat, měřit obrobek a měnit způsob hlazení, aby nedošlo k dotyku nástroje a pohmoždění prstů.

• Během provozu nečistěte odpad ručně.

• Při nakládání a vyjímání obrobků by měly být svorky vytaženy do bezpečné polohy.

4. Jak zajistit, aby V-drážkovací stroj fungoval správně, aby měl větší účinek

Nejprve by měla být navržena štěrbinová čára a konkrétní návrh polohy by měl být proveden podle štěrbinové linie. Potvrďte polohu pomocí zorného pole na předním válečku. Kromě toho by měl personál také zkontrolovat, zda je zapnutý vypínač některých zařízení drážkovacího stroje.

Při kontrole drážkovacího stroje musí obě ruce držet zadní rukojeť a přední rukojeť. Pokud není stisknutý vypínač, bude drážkovací stroj automaticky fungovat. Pokud k tomu dojde, měli bychom také zastavit další provoz zařízení.

Za druhé, pokud je drážkovací stroj jednoho z ozdobných drážkovacích nástrojů připraven ke spuštění, před spuštěním by měly být přední kolo zařízení a stěna těsně k sobě připojeny. Možná v této době zjistíte, že zadní kolo výbavy si udržuje plovoucí stav. Pokud obsluha potvrdila polohu, je potřeba spínač včas zapnout.

Během operace udržujte ruce v klidu. Drážkované čáry mohou ve většině případů poskytnout mnoho odkazů. Proveďte jej blízko stěny podle stavu zadního kola ozdobného drážkovacího nástroje. Pokud je zvuk nástroje slyšet vysokou rychlostí, musí personál jednou rukou vyrobit zadní kolo vozidla a nálepku na zeď před drážkováním.

Horký řezací stroj na prodej

Předpokládaná doba čtení: 8 minuta