الوقت المقدر للقراءة: 9 دقيقة

1. نظرة عامة

آلات القطع بالبلازما هي آلات تستخدم تقنية القطع بالبلازما لمعالجة المواد المعدنية. إنها طريقة معالجة تستخدم حرارة قوس بلازما عالي الحرارة لصهر المعدن جزئيًا عند شق قطعة العمل. تستخدم قوة دفع البلازما عالية السرعة لإزالة المعدن المنصهر لتشكيل شق.

2. ميزات آلة قطع البلازما

يمكن لآلات القطع بالبلازما بغازات العمل المختلفة قطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها بالأكسجين ، خاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل). وتأثير القطع أفضل ؛ ميزته الرئيسية هي قطع المعادن بسمك صغير. سرعة قطع البلازما سريعة ، خاصة عند قطع الألواح الرقيقة المصنوعة من الصلب الكربوني العادي. يمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 أضعاف سرعة طريقة قطع الأكسجين ، وسطح القطع أملس. يكون التشوه الحراري صغيرًا ، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة تقريبًا.

آلات القطع بالبلازما ، غاز العمل المتاح (غاز العمل هو الوسيط الموصّل لقوس البلازما. وهو أيضًا الجسم الحامل للحرارة ، وفي نفس الوقت يجب إزالة المعدن المنصهر في الشق) تأثيرات واضحة على القطع خصائص وجودة القطع وسرعة قوس البلازما. تأثير. غازات عمل قوس البلازما شائعة الاستخدام هي الأرجون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والهواء وبخار الماء وبعض الغازات المختلطة.

نحن نستخدم على نطاق واسع آلات القطع بالبلازما في السيارات والقاطرات وأوعية الضغط والآلات الكيميائية والصناعات النووية والآلات العامة والآلات الهندسية والهياكل الفولاذية وغيرها من الصناعات.

من خلال طريقة آمنة وبسيطة وفعالة ومتعددة الوظائف وصديقة للبيئة للحصول على البلازما من بخار الماء. يمكنها إجراء المعالجة الحرارية (القطع ، اللحام ، اللحام بالنحاس ، التبريد ، الرش ، إلخ) للمعدن بسمك 0.3 مم أو أكثر في المعدن. إنها الأولى في تاريخ صناعة المعالجة.

يتمثل جوهر عملية تشغيل معدات البلازما في ما يلي: يمكن أن يولد القوس بين الفوهة (الأنود) والقطب الكهربائي (الكاثود) داخل البندقية. مما يؤين الرطوبة بينهما ، وبالتالي تحقيق حالة البلازما. في هذا الوقت ، يتم إخراج البخار المتأين من الفوهة على شكل نفاثة بلازما تحت الضغط المتولد بالداخل. ودرجة حرارته حوالي 8000 درجة مئوية. بهذه الطريقة ، يمكنها قطع ولحام المواد غير القابلة للاحتراق ، ومعالجة أشكال أخرى من المعالجة الحرارية.

3. هيكل آلة قطع البلازما

• يعتمد الهيكل على هيكل ملحوم بالكامل ، وهو ثابت ومعقول ، سهل التشغيل ، ومتين.

• سرعة قص عالية ودقة عالية. فتحة القطع صغيرة وأنيقة ولا توجد ظاهرة سقوط الخبث. على أساس نظام التحكم العددي التقليدي ، تم تحسين طريقة التحكم في القطع. ويتم تجنب معالجة التشذيب الثانوية.

• مناسب للصلب منخفض الكربون والنحاس والحديد والألمنيوم والمجلفن والتيتانيوم والألواح المعدنية الأخرى.

• نظام CNC ذو تكوين عالي. اشتعال القوس الأوتوماتيكي ، الأداء المستقر ، ومعدل نجاح إشعال القوس يزيد عن 99%.

• دعم ملفات مسار رمز G القياسية التي تم إنشاؤها بواسطة Wentai و Beihang Haier و ARTCAM و Type3 وغيرها من البرامج. يعتمد نظام التحكم على قرص U لتبادل ملفات المعالجة ، وهو مريح وسريع في التشغيل.

4. البلازما آلة قطع مبدأ العمل

البلازما غاز يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية جدا وهو شديد التأين. ينقل طاقة القوس إلى الشغل. تعمل الحرارة العالية على إذابة قطعة العمل ويتم تفجيرها ، وتشكل حالة عمل قطع القوس بالبلازما.

بعد أن يدخل الهواء المضغوط شعلة القطع ، يتم توزيعه بواسطة غرفة الغاز لتكوين غاز البلازما والغاز الإضافي. يعمل قوس غاز البلازما على إذابة المعدن ، بينما يبرد الغاز الإضافي الأجزاء المختلفة من الشعلة وينفخ المعدن المنصهر.

يشتمل مصدر طاقة القطع على جزأين: الدائرة الرئيسية ودائرة التحكم. المبدأ الكهربائي: تشتمل الدائرة الرئيسية على موصل ، ومحول طاقة ثلاثي الأطوار مع مفاعلة تسرب عالية ، ومقوم جسر ثلاثي الطور ، وملف اشتعال قوس عالي التردد ، وعنصر حماية. تؤدي مفاعلة التسرب العالية إلى خاصية خارجية حادة لمصدر الطاقة. دائرة التحكم تكمل عملية القطع بأكملها من خلال مفتاح الزر الموجود على شعلة القطع:

التنفيس المسبق - مصدر طاقة الدائرة الرئيسية - إشعال القوس عالي التردد - عملية القطع - إزالة القوس - التوقف.

يمكنه التحكم في إمداد الطاقة للدائرة الرئيسية بواسطة المقاول ؛ يمكنه التحكم في تدفق الغاز بواسطة صمام الملف اللولبي ؛ تتحكم دائرة التحكم في مذبذب عالي التردد لإشعال القوس. وتوقف عملية التردد العالي بعد إنشاء القوس.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي دائرة التحكم أيضًا على وظائف القفل الداخلي التالية: يعمل المفتاح الحراري ويتوقف عن العمل.

5. تطبيق الإنتاج

تتمثل مزايا آلة القطع بالبلازما في أن طاقة قوس البلازما أكثر تركيزًا. درجة الحرارة أعلى ، وسرعة القطع أسرع ، والتشوه صغير. يمكنها أيضًا قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمواد الأخرى.

عيوب قطع البلازما هي أن القوس قوي ، والضوضاء كبيرة. ويوجد الكثير من الأتربة التي لها درجة معينة من تلوث البيئة. بالنسبة للعديد من السماكات المتوسطة ، يتم استخدام قطع البلازما تحت الماء ، كما أن سمك القطع محدود أيضًا. وبالمثل ، فإن تدفق الغاز وطول القوس وجودة التلغراف والحجم الحالي وسرعة القطع كلها تؤثر على الجودة. انها ليست بسيطة مثل قطع اللهب. لا ينبغي أن تكون مسدسات القطع بالبلازما كثيرة جدًا ، لأن سرعة القطع تكون أسرع. العوامل المذكورة أعلاه تؤثر عليه بسهولة ، وجودة القطع ليست هي نفسها. بشكل عام ، بالنسبة لقطع الألواح الرقيقة ، فإن جودة سطح شق القطع بالبلازما أفضل من حشو الحرائق. وهناك القليل من الخبث.

في السنوات الأخيرة ، طور المصنعون الأجانب تقنية جديدة تسمى البلازما الدقيقة أو البلازما عالية الدقة. أدخله العديد من الشركات المصنعة المحلية. التأثير أفضل. من خلال تحسين تصميم لحظة القطع ، تحسن بشكل كبير من جودة سطح القطع لقطعة العمل. يمكن أن تصل عمودية حافة العمود إلى 0-1.5 درجة ، وهو أمر مفيد بشكل خاص لتحسين جودة قطع الألواح السميكة. نظرًا لتحسين مسدس القطع ، فقد زاد من عمر الإلكترود عدة مرات. ومع ذلك ، فإن المسافة بين شعلة القطع واللوحة الفولاذية عالية نسبيًا ، ويجب أن يكون مستشعر الارتفاع الموجود على شعلة القطع أكثر حساسية وأن تتفاعل شعلة القطع بشكل أسرع عند التحرك لأعلى ولأسفل.

لذلك ، قطع البلازما 4-30 مم هي طريقة مثالية ، والتي يمكن أن تتجنب أوجه القصور في سرعة قطع الأكسجين والأسيتيلين البطيئة ، والتشوه الكبير ، والقطع الشديد ، والخبث الشديد. الحصول على سمك معين من الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.

6. مواصفات القطع

• الجهد بدون تحميل وعمود القوس الجهد

البلازما قطع يجب أن يحتوي مصدر الطاقة على جهد عالي بما فيه الكفاية لعدم التحميل لبدء القوس بسهولة وجعل قوس البلازما يحترق بثبات. يبلغ جهد عدم التحميل بشكل عام 120-600 فولت ، ويكون جهد عمود القوس عمومًا نصف جهد عدم التحميل. يمكن أن تؤدي زيادة جهد عمود القوس إلى زيادة قوة قوس البلازما بشكل كبير ، وبالتالي زيادة سرعة القطع وقطع الألواح المعدنية ذات السماكة الأكبر. غالبًا لا تصل إلى جهد عمود القوس عن طريق ضبط معدل تدفق الغاز وزيادة الانكماش الداخلي للإلكترود ، لكن جهد عمود القوس لا يمكن أن يتجاوز 65% من جهد عدم التحميل ، وإلا فإن قوس البلازما سيكون غير مستقر.

• قطع التيار

يمكن أن تؤدي زيادة تيار القطع أيضًا إلى زيادة قوة قوس البلازما ، ولكن الحد الأقصى المسموح به للتيار سيحد من ذلك ، وإلا فإن عمود قوس البلازما سيصبح أكثر سمكًا ، وسيزداد عرض الشق ، وسيقل عمر الإلكترود.

• تدفق الغاز

لا تؤدي زيادة تدفق الغاز إلى زيادة جهد عمود القوس فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تعزيز تأثير الضغط على عمود القوس ، بحيث تكون طاقة قوس البلازما أكثر تركيزًا وتكون القوة النفاثة أقوى ، وبالتالي تحسين سرعة القطع وجودتها. ومع ذلك ، إذا كان تدفق الغاز كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تقصير عمود القوس ، وزيادة فقدان الحرارة ، وإضعاف قدرة القطع.

• كمية الانكماش الكهربائي

يشير ما يسمى بالانكماش إلى المسافة بين القطب الكهربائي والسطح النهائي لفوهة القطع. يمكن للمسافة المناسبة أن تجعل القوس مضغوطًا جيدًا في فوهة القطع ، والحصول على قوس بلازما بطاقة مركزة ودرجة حرارة عالية للقطع الفعال. إذا كانت المسافة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، فإنها ستحرق القطب بشكل خطير ، وستحرق طرف القطع ، وستقلل من قدرة القطع. عادة ما يكون الانكماش 8-11 مم.

• ارتفاع فوهة القطع

يشير ارتفاع فوهة القطع إلى المسافة من نهاية فوهة القطع إلى سطح قطعة العمل المراد قطعها. المسافة بشكل عام 4 ~ 10 مم. إنه نفس الانكماش الداخلي للقطب الكهربي ، ويجب أن تكون المسافة مناسبة لإفساح المجال كاملاً لكفاءة القطع لقوس البلازما ، وإلا فإنه سيقلل من كفاءة القطع وجودة القطع أو يتسبب في احتراق فوهة القطع .

• سرعة القطع

تؤثر العوامل المختلفة المذكورة أعلاه بشكل مباشر على تأثير الضغط لقوس البلازما ، أي درجة حرارة وكثافة طاقة قوس البلازما. تحدد درجة الحرارة العالية والطاقة العالية لقوس البلازما سرعة القطع ، وبالتالي فإن العوامل المختلفة المذكورة أعلاه مرتبطة بسرعة القطع. على أساس ضمان جودة القطع ، يجب أن تزيد سرعة القطع قدر الإمكان. لا يؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية فحسب ، بل يقلل أيضًا من مقدار تشوه الأجزاء المقطوعة والمنطقة المتأثرة بالحرارة في منطقة الشق. إذا كانت سرعة القطع غير مناسبة ، يكون التأثير معاكسًا ، ويزداد الخبث اللاصق وستنخفض جودة القطع.

آلة قطع البلازما للبيع